[发明专利]一种锂离子电池极片的制备方法及锂离子电池的制备方法

说明书

本发明涉及一种锂离子电池极片的制备方法及锂离子电池的制备方法。该锂离子电池极片的制备方法包括：根据极片的设计参数，确定涂布时涂布头垫片的理论开口尺寸和理论倒角尺寸，双面涂布时，第一涂布头垫片的开口尺寸与所述理论开口尺寸一致，倒角尺寸与所述理论倒角尺寸一致，第二涂布头垫片的开口尺寸小于所述理论开口尺寸。本发明提供的锂离子电池极片的制备方法，通过对第二涂布头的开口尺寸进行调整，对第二面涂布时的不均衡涂布条件进行补偿，有效改善第二面涂布时的边缘削薄效果，进而避免辊压时涂覆区的边缘区域过压掉料；该方法可提高削薄区N/P比，提高极片的一致性，提高产品质量并降低生产成本。

技术领域

本发明属于锂离子电池的制备领域，具体涉及一种锂离子电池极片的制备方法及锂离子电池的制备方法。

背景技术

锂离子电池因具有工作电压高、能量密度高、体积小、容量大、循环寿命长、无记忆效应等优点，被广泛应用于消费电子、动力电池等领域。极片的涂布是锂离子电池生产的重要工序，极片涂布质量也将直接决定极片及电池的性能表现。

目前，电池极片的制备多采用双面涂布法，如公告号为CN201108882Y的中国专利公开了一种电池极片双面涂布机，这种双面涂布机有上下两层烘干箱，从开卷机上伸展出的基材先经第一涂布头涂布一面，然后经下层烘干机烘干，再经第二涂布头涂布基材另一面，之后经上层烘干机烘干，最后缠绕到收卷机上，完成极片基材的双面涂布。

涂布头的典型结构可参见公布号为CN106216171A的中国专利申请涉及的相关内容，其包括上模头、下模头和模头垫片，一般通过控制模头垫片上分流口尺寸和倒角尺寸来控制涂宽尺寸和改变浆料流动方向，进而使沿涂布方向延伸的涂布带形成厚度均匀的中部涂布区和位于中部涂布区两侧的厚度削薄的削薄区。削薄区的设置可避免边缘涂覆区过厚而导致的后续辊压时，在涂宽方向上的压实不一致，进而有利于提高极片质量。

利用现有的双面涂布方法，经常会出现涂布时一面辊压合格，另一面辊压时存在边缘区域过压掉料现象。极片过压位置的活性物质颗粒易出现破碎，活性物质颗粒间接触紧密，在电芯充放电过程中，电子导电性增强，但是离子移动通道减小或堵塞，不利于容量发挥，放电过程中极化增大，电压下降，容量减少。同时，过压后影响电解液的浸润效果，对电芯的性能和电池一致性也有很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池极片的制备方法，以解决现有涂布方法经常出现的一面辊压合格，另一面辊压时容易出现边缘区域过压掉料的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种锂离子电池的制备方法，以解决现有方法制备的电池容易出现边缘过压的问题。

为实现上述目的，本发明的锂离子电池极片的制备方法的技术方案是：

一种锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：

配制电极材料浆液，利用第一涂布头对集流体的第一面进行涂布，涂布后干燥，干燥后在集流体的第一面上形成第一涂布带，涂布有第一涂布带的集流体穿过第二涂布头和背辊之间的间隙，集流体上的第一涂布带与背辊接触并绕过背辊向收卷方向行进，由第二涂布头对集流体的第二面进行涂布，涂布后干燥，干燥后在集流体的第二面上形成第二涂布带，完成双面涂布；

根据极片的设计参数，确定涂布时涂布头垫片的理论开口尺寸和理论倒角尺寸，双面涂布时，第一涂布头垫片的开口尺寸与所述理论开口尺寸一致，倒角尺寸与所述理论倒角尺寸一致，第二涂布头垫片的开口尺寸小于所述理论开口尺寸。