[发明专利]一种纸浆模塑产品表面加工工艺

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑产品表面加工工艺，包括纸浆模塑产品表面加工装置和纸浆模塑产品表面加工工艺，其中纸浆模塑产品表面加工工艺的步骤为：步骤一，模具选取；步骤二，物件摆放；步骤三，油墨印刷；步骤四，摆放管理。本发明通过印刷纸塑，纸塑经过原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型的过程后从而得到，纸塑的含水量通常在2wt％‑5wt％之间，纸塑表面水分过高会导致纸塑的成型效果差，不能很好的将油墨印刷在纸塑表面，容易造成印刷图案模糊的现象，1㎏＝0.1Mpa＝一标准大气压，纸塑表面能够承受的压力有限，大气压强过大会导致纸塑破损，从而影响印刷的成品率，在不影响纸塑体型变化的状况下，压强越大越好。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种纸浆模塑产品表面加工工艺。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

而在纸塑模具上进行油墨图案印刷时，纸塑物件容易在印刷的过程中产生偏移的状况，从而影响油墨印刷的质量，进而导致较大的经济损失。

因此，发明一种纸浆模塑产品表面加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸浆模塑产品表面加工工艺，半成纸塑产品通过外界大气压强紧紧吸附在放置板上，可以根据不同的纸塑产品对放置板进行更换，从而使放置板适用不同类型的纸塑，外界大气压强的作用下，纸塑不会出现晃动，印刷正常状况下，丝印网点清晰，不糊版，漏墨的状况，第一通孔与第二通孔连通，从而真空泵能够利用第一通孔和第二通孔将纸塑与放置板之间的空气抽出，从而能够使纸塑全面贴合在放置板表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑产品表面加工装置，包括台面，所述台面底部设有连接管，所述台面表面设有第一通孔，所述台面顶面设有放置板，所述放置板表面设有筛网，所述筛网底部设有第二通孔，所述放置板顶部设有纸塑，所述纸塑顶部设有网框，所述网框内侧设有丝印网。

作为优选的，所述网框通过丝印网与纸塑对应设置，所述纸塑与筛网对应设置，所述筛网与第二通孔连通。

一种纸浆模塑产品表面加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具选取：选取表面成型效果好、无破损和整体性强的半成品纸塑，模压成型和定型后的纸塑最终制造后，纸塑表面的存在的含水量2wt％-5wt％；

步骤二，物件摆放：将成型生产好的半成品纸塑放置到放置板顶面的筛网上进行定位，将网框手动调节限位至纸塑表面，进行限位，调整丝印网位置，将印刷位置对准纸塑表面需要印刷的区域，进行手动操作刮墨刀力度，调整下墨力度及墨层厚度；

步骤三，油墨印刷：调整完成丝印网位置及刮墨刀后，将连接管外接真空泵，真空泵工作从而使纸塑底面与放置板完全接触到一起，第一通孔和第二通孔的真空状态使外界大气压强能够稳定的将纸塑吸附在放置板顶面，开启设备，进行印刷；

步骤四，摆放管理：关闭步骤三中加持在连接管一端的真空泵，然后将连接管与真空泵断开，空气进入第一通孔和第二通孔内部，纸塑顶面和底面的气压恢复，将印刷后的产品取出，阴干。

作为优选的，所述步骤二中，丝印网与纸塑顶面平行接触，所述丝印网表面设置有印刷图案。

作为优选的，所述步骤三中，纸塑顶面和底面大气压强差为0.1Mpa-0.3Mpa，所述纸塑底面面积大于筛网的表面面积。

作为优选的，所述步骤四中，产品放置到阴凉处，外界温度设置为15℃-25℃，油墨阴干时间为2h-8h。

本发明的技术效果和优点：