[发明专利]用于三维打印的PC/ABS复合物丝材及其制备方法和打印方法

权利要求书

1.一种用于三维打印的PC/ABS复合物丝材，其特征在于：制备该丝材的配方组分包括：按照重量份计，PC40～50份、ABS40～50份、增容剂5～8份、纳米颗粒0.5～5份、增强改性物料1～10份和增韧改性物料5～20份；所述丝材是先将ABS、增容剂以及纳米颗粒在高速混合机中混合均匀，再放入塑料挤出机中熔融造粒得到ABS复合物颗粒，最后与PC、增强改性物料和增韧改性物料混合均匀后，通过塑料挤出机在拉伸比为4～6∶1的条件下挤出所得到的；所述增强改性物料为PMMA、PBT、PET中的一种或几种；所述丝材应用于三维打印，达到打印制品强韧且各方向上力学性能均衡的目的。

2.根据权利要求1所述的PC/ABS复合物丝材，其特征在于：所述的PC料按照ISO1133标准方法测试所得的熔体流动体积速率为2～30cm³/10min，ABS按照ASTM D-1238标准方法测试所得的熔体流动体积速率为1～20cm³/10min；增容剂为ABS-g-MAH，增韧改性物料为SEBS、乙烯丙烯酸甲酯共聚物EMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物E-MA-GMA中的一种或几种，纳米颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的PC/ABS复合物丝材，其特征在于：所述的PC料按照ISO1133标准方法测试所得的熔体流动体积速率为5～7cm³/10min；ABS按照ASTM D-1238标准方法测试所得的熔体流动体积速率为2～4cm³/10min。

4.一种权利要求1所述的PC/ABS复合物丝材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料按照重量份计，PC40～50份、ABS40～50份、增容剂5～8份、纳米颗粒0.5～5份、增强改性物料1～10份和增韧改性物料5～20份，预先干燥后按比例称量备用；

(2)将ABS、增容剂以及纳米颗粒在高速混合机中混合均匀，形成ABS混合料；

(3)将ABS混合料放入塑料挤出机中熔融造粒得到ABS复合物颗粒；

(4)将ABS复合物颗粒与PC、增强改性物料和增韧改性物料混合均匀后，通过塑料挤出机挤出得到PC/ABS复合物丝材。

5.根据权利要求4所述的PC/ABS复合物丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤2中加入了液体石蜡进行混合，液体石蜡的用量不超过所述的纳米颗粒的质量。

6.根据权利要求4所述的PC/ABS复合物丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤3中塑料挤出机的熔体温度为180～210℃，熔体挤出后的冷却方法采用风冷方式。

7.根据权利要求4所述的PC/ABS复合物丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤4中塑料挤出机的熔体温度为220～260℃；所述的拉伸比为牵引速率与挤出速率之比。

8.一种权利要求1所述的PC/ABS复合物 丝材在三维打印中的应用，其特征在于：包括以下步骤：

(101)将PC/ABS复合物丝材作为三维打印原料放入三维打印机中进行三维打印，输入待打印物品的数字模型文件，设置三维打印过程的工艺参数，包括：熔体温度设定为230～250℃，进料比设定为1.02～1.08，打印床温度为80～110℃，打印层厚度设定为0.15～0.25mm，打印速度设为1800～2400mm/s；

(102)启动三维打印机开始预热，打印床温度升高并达到设定值；

(103)三维打印机开始打印，按照设定的进料比进料，在打印头中以设定的熔体温度熔融PC/ABS复合物丝材，根据三维打印程序按照设定的打印速度和打印层厚度一层层的沉积打印材料，完成打印。

9.根据权利要求8所述的PC/ABS复合物 丝材在三维打印中的应用，其特征在于：所述三维打印机的打印头孔径为0.3～0.4mm。