[发明专利]一种自动断水口模具

说明书

本发明涉及模具制造技术领域，尤其是指一种自动断水口模具，所述下模座装设有顶断水口用的顶料针、推落产品用的推料板、延迟推料板推出的第一限位组件和延迟推料板复位的第二限位组件，所述下模座装设有第一驱动板、开设于第一驱动板的第一浮动槽和第二浮动槽，所述推料板固定装设有延伸连接于第一浮动槽的第一驱动杆和延伸连接于第二浮动槽的第二驱动杆，第一限位组件和第二限位组件的巧妙设计使得推料板延迟顶出和延迟复位，让顶料针先一步顶出和先一步复位，达到顶料针先顶出顶料浇注水口的效果，整体结构设计巧妙紧凑可靠，使用维护成本低，创造性强。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其是指一种自动断水口模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

其中，注塑成型模具利用注塑机将受热熔融的塑料注入定模的模具型腔，一般的注塑成型模具的模具型腔直接与浇口相连，产品成型取出时难以与浇口中残留的塑料分离，严重影响生产效率，而传统的直接大水口进胶需要人工修剪，或后期通过治具修剪，增加注塑成本， 而且还会因修剪不平导致影响注塑件外观或增加产品的不良率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑可靠、脱模时自动顶断浇注水口、易于维修保养使用成本低的自动断水口模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动断水口模具，包括上模座、下模座、装设于上模座的上模板和装设于下模座的模芯件，所述下模座装设有顶断水口用的顶料针、推落产品用的推料板、延迟推料板推出的第一限位组件和延迟推料板复位的第二限位组件，所述下模座装设有第一驱动板、开设于第一驱动板的第一浮动槽和第二浮动槽，所述推料板固定装设有延伸连接于第一浮动槽的第一驱动杆和延伸连接于第二浮动槽的第二驱动杆。

优选的，所述第一限位组件包括第一限位块和驱动第一限位块运动的第一联动杆，所述第二限位组件包括第二限位块和驱动第二限位块运动的第二联动杆，所述第一驱动杆开设有第一缺口槽、第二驱动杆开设有第二缺口槽以及第二联动杆开设有第三缺口槽。

优选的，所述第一限位块设置有第一抵接头、贯穿第一限位块的第一联动孔、从第一限位块底面延伸连接于第一联动孔的第一斜推面、开设有第一容置槽和装设于第一容置槽的第一弹性件。

优选的，所述第二限位块设置有第二抵接头、贯穿第二限位块的第二联动孔、从第二限位块上侧面延伸连接于第二联动孔的第二斜推面、开设有第二容置槽和装设于第二容置槽的第二弹性件。

优选的，所述第二缺口槽与第三缺口槽水平对齐，所述第一联动杆和第二联动杆均固定连接于第一驱动板。

优选的，所述下模座包括连接于推料板的后模板、连接于后模板的承载座和开设于承载座的驱动槽，所述第一驱动板装设于驱动槽，所述顶料针、第一驱动杆和第二驱动杆均贯穿后模板连接于第一驱动板，所述推料板连接于模芯件，模芯件开设有顶料通孔，顶料针延伸连接于顶料通孔。

优选的，所述后模板开设有用于装设第一限位组件的第一安装槽和用于装设第二限位组件的第二安装槽，所述驱动槽装设有导向柱。