[发明专利]分离费托合成重质蜡中催化剂的系统和方法

权利要求书

1.一种分离费托合成重质蜡中催化剂的系统，包括：

原料罐、高梯度磁分离装置、冲洗管路、重质蜡中间罐、预涂原料罐、预涂过滤器、预涂废渣接收槽、浓液罐、转筒磁分离装置、废催化剂接收槽和焚烧炉；其中，

所述原料罐存储来自费托合成装置产生的重质蜡；

所述高梯度磁分离装置连通原料罐、冲洗管路、浓液罐和重质蜡中间罐，用于将所述重质蜡进行一级磁分离，得到的重质蜡清液储存到所述重质蜡中间罐中；

所述预涂过滤器连通所述重质蜡中间罐、预涂原料罐和预涂废渣接收槽，用于将所述重质蜡清液进行过滤分离，得到合格蜡，同时得到的废渣送入所述预涂废渣接收槽；

所述冲洗管路提供冲洗液，用于冲洗所述高梯度磁分离装置中吸附的催化剂，得到的含废催化剂的浓液送入到所述浓液罐中；

所述转筒磁分离装置连通所述浓液罐、原料罐和废催化剂接收槽，用于将所述浓液进行二级磁分离，得到的分离掉催化剂的清液返回所述原料罐，得到的废催化剂进入所述废催化剂接收槽；

所述焚烧炉用于将所述废渣和所述废催化剂进行焚烧处理；

其中，所述高梯度磁分离装置包括以下部分：

筒体、填充在筒体内的磁介质和围绕筒体外的第一磁体；

所述转筒磁分离装置包括以下部分：

设置有浓液入口、清液出口、废催化剂出口和加热保温结构的密闭箱体，设置在所述箱体内的可转动的密封转筒，固定在所述转筒内的第二磁体，和设置在所述废催化剂出口且与所述转筒表面接触的刮板；

所述第二磁体的位置与所述箱体中从所述浓液入口到所述清液出口之间的空间相对应，用于吸引所述浓液中的废催化剂附着在所述转筒的外表面；所述刮板用于去除所述转筒的外表面上的废催化剂。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述转筒磁分离装置中，所述箱体与所述转筒间隔设置，形成浓液流动或废催化剂移动的空间；

优选地，所述转筒与所述第二磁体间隔设置，所述第二磁体占据所述转筒的内部圆周的1/4-5/6。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述转筒磁分离装置还包括驱动设备，用于驱动所述转筒的转动方向与所述浓液在所述箱体内的流动方向相反。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述转筒磁分离装置中，所述清液出口设置在所述箱体的底部且向下开口，所述浓液入口设置在所述箱体的一侧上方，所述废催化剂出口设置在所述箱体上与所述浓液入口不同侧的下方。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的系统，其中，所述转筒磁分离装置中，在所述浓液入口、清液出口和废催化剂出口分别设置有密封结构以密闭所述箱体。

6.一种分离费托合成重质蜡中催化剂的方法，包括：

(a)将费托合成产物进行闪蒸和降温，得到去除合成气和轻烃后的费托合成重质蜡；

(b)将所述重质蜡引入权利要求1-5中任意一项所述的系统，在所述系统的高梯度磁分离装置中，在第一加热和惰性气氛下进行一级磁分离，得到重质蜡清液；

(c)将所述重质蜡清液引入所述系统的预涂过滤器中，借助预涂浆料进行过滤分离，得到合格蜡和废渣；

(d)将冲洗液通过所述系统的冲洗管路引入所述高梯度磁分离装置进行冲洗，得到含有废催化剂的浓液；

(e)将所述浓液引入所述系统的转筒磁分离装置中，在第二加热和惰性气氛下进行二级磁分离，得到废催化剂和分离掉催化剂的清液，所述清液返回步骤(b)加入所述重质蜡中。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(a)中，闪蒸压力为0.3-1MPa，所述降温达到的温度为120-230℃，优选为150-200℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(b)中，第一加热温度为120-230℃，优选为150-200℃；所述高梯度磁分离装置的工作压力为0.1-0.8MPa，优选为0.1-0.3MPa；

优选地，所述高梯度磁分离装置中，所述一级磁分离的磁感应强度为1000-50000高斯，优选为2000-30000高斯，更优选为3000-20000高斯。