[发明专利]一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置

说明书

本发明公开了属于除披锋技术领域的一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有加工室，所述加工室的一侧设置有第一观察窗，所述第一观察窗的一侧开设有位于第一观察窗一侧的第二观察窗，所述加工室的顶端设置有顶块，所述加工室的一侧放置有放置箱，所述加工室的表面开设有进口，所述进口的两侧均开设有位于加工室表面的前置窗，所述加工室的正前方设置有输送带，发明设置了加工室和输送带，通过研发的专机进行自动化除披锋，进而进行披锋去除，大幅提高生产效率，能对外形不同的零件进行披锋去除，满足柔性加工的需求，结构简单，生产成本低廉，提高了生产效率提高。

技术领域

发明涉及去除披锋技术领域，尤其涉及一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置。

背景技术

一般的金属件，在成型后，一般在金属件的内侧存在少量的披锋，即毛刺，因此，为了提高产品的质量和方便后续的使用。现有很多去披锋的方法，人工作业，利用锉刀，刮刀或者喷砂进行除披锋，纯人工除披锋，效率低下，人工成本高，整体制造成本高，产品品质不一致，不良率高。

但是目前市场上的披锋的方法，都以人工作业，利用锉刀，刮刀或者喷砂进行除披锋，纯人工除披锋，效率低下，人工成本高，整体制造成本高，产品品质不一致，不良率高，为此，我们提出一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置来解决现有技术的不足。

发明内容

发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有加工室，所述加工室的正面设置有第一观察窗，所述加工室的正面上位于第一观察窗的一侧开设有第二观察窗；

所述加工室的顶端设置有顶块，所述加工室的正前方放置有放置箱，所述加工室的表面开设有进口，所述进口的两侧均开设有位于加工室表面的前置窗；

所述加工室的正前方设置有输送带，所述输送带的表面位于加工室的一侧设置有放置垫；所述输送带的一侧设置有固定座，所述固定座的上表壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧设置有滚筒，所述固定座远离滚筒的一端固定连接有接头，所述接头的底端设置有接杆；所述输送带的一侧设置有安装箱，所述安装箱与所述固定座位于同一侧，所述输送带远离安装箱的一侧设置有连接箱，所述连接箱的一侧设置有柜体；所述加工室侧面的顶端固定连接有连接架，所述加工室的顶端固定连接有安装架。

可选的，所述第一观察窗和第二观察窗的表面均通过螺栓固定连接有玻璃板。

可选的，所述输送带为橡胶带，且橡胶带的表面设置有防滑垫。

可选的，所述柜体的表面涂有防锈漆。

可选的，所述前置窗的数量为两个，且两个前置窗以进口的中心轴呈中心对称。

可选的，所述固体的表面设置有门把。

与现有技术相比，发明的有益效果是：发明设置了加工室和输送带，通过研发的专机进行自动化除披锋，进而进行披锋去除，大幅提高生产效率，能对外形不同的零件进行披锋去除，满足柔性加工的需求，结构简单，生产成本低廉，提高了生产效率，降低人工成本降低，同时降低了整体制造成本，在保证了产品品质一致化，不良率降低。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为发明的加工室侧视结构示意图；

图3为发明的输送带输送带结构示意图。