[发明专利]一种新型抗菌无纺布及其制备方法

说明书

本发明涉及一种新型抗菌无纺布及其制备方法，所述无纺布由棉纤维、涤纶纤维和莱竹纤维混合制成，所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数36‑40份，涤纶纤维在无纺布中所占的重量份数为40‑46份，所述的莱竹纤维在无纺布中占的重量份数为18‑22份。本发明的优点在于：本发明方法工艺要求不苛刻而可凭借常规的无纺布生产工艺和设备得以实现，并且能够保障无纺布的抗菌杀菌效果的全面体现。

技术领域

本发明属于无纺织物技术领域，特别涉及一种新型抗菌无纺布及其制备方法。

背景技术

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。

公知的抗菌无纺布是在作为主原料的聚酯纤维、聚丙烯纤维和 / 或天然纤维如棉纤维中加入经除臭抗菌剂溶液浸泡并烘干的药物纤维，药物纤维既可以是前述的聚酯纤维、聚丙烯纤维和 / 或棉纤维，也可以是其它类似的纤维如聚乳酸纤维等等。将药物纤维与 其它纤维如前述纤维中的一种或以上的纤维混合（业界称混棉），并且经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网后再经针刺机针刺或者经水刺机水刺，得到除臭抗菌无纺布。这种除臭抗菌无纺布存在除臭抗菌效果难以持久的欠缺，例如，随着清洗次数的增加，除臭抗菌效果逐渐衰退。并且由于除臭抗菌效果的持久性欠缺而对用途的拓展构成制约，例如难以扩展到寝装产品、医疗卫生用品，女性卫生用品、一次性卫生用品和过滤材料等等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既具有优异的抗菌杀菌效果又兼备有理想的吸附性能的新型抗菌无纺布；本发明还提出了一种新型抗菌无纺布的制备方法，该方法工艺要求不苛刻而可凭借常规的无纺布生产工艺和设备得以实现，并且能够保障无纺布的抗菌杀菌效果的全面体现。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型抗菌无纺布，其创新点在于：所述无纺布由棉纤维、涤纶纤维和莱竹纤维混合制成，

所述的棉纤维在无纺布中所占的重量份数 36-40份，涤纶纤维在无纺布中所占的重量份数为 40-46 份，所述的莱竹纤维在无纺布中占的重量份数为 18-22 份 。

进一步地，所述棉纤维选用线密度为1.6-2.2dtex的棉纤维。

进一步地，所述莱竹纤维选用细度为1.1-1.5dex的莱竹纤维。

一种上述的新型抗菌无纺布的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

步骤S1：开松，将棉纤维和涤纶纤维由开松机开松，并且将莱竹纤维同样由开松机开松，得到开松的棉纤维、涤纶纤维和开松的莱竹纤维 ；

步骤S2：混棉，按重量份数将开松的 36-40份的棉纤维、40-46份涤纶纤维与开松的18-22份莱竹纤维引入混棉机混匀，得到抗菌纤维混合料 ；

步骤S3：梳理和铺网，先将抗菌纤维混合料由梳理机梳理，再由铺网机铺叠成棉网；