[发明专利]缓倾斜中厚矿体的进路空场嗣后充填采矿法

说明书

本发明公开了一种缓倾斜中厚矿体的进路空场嗣后充填采矿法，包括步骤：盘区布置：沿矿体走向划分盘区，在盘区间预留间柱；盘区内沿矿体倾向划分若干条形进路采场；在矿体脉外底层沿矿体倾向布置出矿巷道，每一盘区下端预留的矿柱底部布置出矿穿脉，每一盘区内的各条形进路采场底部布置凿岩巷道，出矿穿脉和凿岩巷道分别与出矿巷道连通；在间柱内靠近矿体上盘脉内布置充填通风联络道，以连接各条形进路采场；回采出矿：在凿岩巷道内采用中深孔凿岩台车凿出上向扇形炮孔，集中装药爆破；爆下矿石通过铲运机经过凿岩巷道、出矿巷道和出矿穿脉卸至溜井；充填：待条形进路采场回采结束，集中一次充填。本发明大幅地减少了采切工程量，出矿运输效率高。

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，尤其是涉及一种缓倾斜中厚矿体的进路空场嗣后充填采矿法。

背景技术

针对倾角为15°～35°、厚度为10m～30m的缓倾斜中厚矿体开采，在国内外一直是一个技术难题。由于矿体倾角缓，矿石无法通过自溜出矿，需要采用机械搬运或扒运，而采场空顶较高，顶板管理困难，存在安全隐患。

据统计，目前常用的方法为房柱法(占50％)、分层充填采矿法(占30％)和分段空场嗣后充填法(占20％)等。房柱法开采缓倾斜中厚矿体时，由于倾角超过铲运机爬坡角度，往往出矿巷道需伪倾斜布置，但由此增加了铲运机的运距，降低其运行效率，且一般凿岩为浅孔布置，铲运机出矿效率较低，留设的矿柱损失率大、采空区应力集中在矿柱内，安全隐患也较大；分层充填采矿法应用较广，尤其是针对品位较高的矿床开采，但此种采矿方法无法一次采矿体全厚，需分多次进行采、充工序，作业效率低；采用分段空场嗣后充填法目前常用的两步骤采场布置方式存在采切工程量大、贫化率损失率高等缺点，且其采场结构尺寸难以适用深井开采环境，矿山应用效果较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种缓倾斜中厚矿体的进路空场嗣后充填采矿法，大幅地减少了采切工程量，出矿运输效率高，综合回采成本较低，有利于控制回采贫化率和损失率指标。

根据本发明一方面实施例的缓倾斜中厚矿体的进路空场嗣后充填采矿法，包括如下步骤：

盘区布置：沿矿体走向划分盘区作为回采生产单元，在所述盘区间预留间柱；每一所述盘区内沿矿体倾向划分若干条形进路采场；在矿体脉外底层沿矿体倾向布置出矿巷道，每一所述盘区下端预留矿柱且在所述矿柱底部布置出矿穿脉，每一所述盘区内的每一所述条形进路采场底部布置凿岩巷道，所述出矿穿脉和所述凿岩巷道分别与所述出矿巷道连通；在所述间柱内靠近矿体上盘脉内顶角布置充填通风联络道，以连接若干所述条形进路采场；所述充填通风联络道通过切割天井与所述凿岩巷道或所述出矿巷道连通；

回采出矿：在所述凿岩巷道内采用中深孔凿岩台车凿出上向扇形上向扇形炮孔，凿岩完毕后，在所述上向扇形炮孔内集中装药、爆破；爆下的矿石通过铲运机经过所述凿岩巷道、所述出矿巷道和所述出矿穿脉卸至所述溜井；

充填：待所述条形进路采场回采结束后，充填体通过所述充填通风联络道集中一次充填已采空的条形进路采场。

根据本发明实施例的缓倾斜中厚矿体的进路空场嗣后充填采矿法，出矿巷道沿矿体倾斜布置在矿体脉外底层，并与出矿穿脉和各条形进路采场的凿岩巷道连通。当在凿岩巷道内通过中深孔凿岩台车凿出上向扇形上向扇形炮孔，并集中装药、爆破后，爆下的矿石通过铲运机经过凿岩巷道、出矿巷道和出矿穿脉卸至盘区溜井出矿结束后，通过布置在间柱内靠近矿体上盘脉内的充填通风联络道进行采场充填。此布置一方面可有效控制回采贫化率和损失率指标，大幅度地减少了采切工程量；另一方面中深孔落矿可一次回采矿体全厚，充分发挥了铲运机的台班效率，综合回采成本较低。

根据本发明的一个实施例，在所述回采出矿步骤中，所述盘区内条形进路采场回采方式为自下而上依次间隔回采条形进路采场。