[发明专利]一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统

说明书

本发明涉及化工制药设备技术领域，尤其是一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统，其特征在于，包括：进料单元、淬灭单元、CIP清洗单元和反应单元，反应单元包括壳体，壳体上下两端分别连接有管板和折流管箱。本发明通过使用CIP清洗单元对反应单元进行清洗，而且清洗快捷彻底；通过可精确调整瞬时流量的第一液压隔膜计量泵，可精确测量瞬时流量的第一流量标定柱可以显示瞬时流量，解决了不能精确控制进入反应单元的反应物的量的问题；通过使用淬灭单元，消除生成物中残余的反应物，解决了不能在反应完成后通过淬灭反应来消除过量的反应物的问题；通过在折流槽中安装催化物对反应物进行多次催化，同时方便更换催化物从而适应不同的反应。

技术领域

本发明涉及化工制药设备技术领域，尤其是一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统。

背景技术

化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。

连续流管式反应器的管长较长，同时管径较细，传统的清洗方式不能适用于连续流管式反应器的清洗。同时，现有的连续流管式反应器不能精确控制进入的反应物的量，不能在反应完成后通过淬灭反应来消除过量的反应物。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统，解决了连续流管式反应器清洗困难的问题，解决了不能精确控制进入反应单元的反应物的量的问题，解决了不能在反应完成后通过淬灭反应来消除过量的反应物的问题，解决了连续流管式反应器安装更换催化剂困难的问题。其采用的技术方案如下：

一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统，其特征在于，包括：进料单元、淬灭单元、CIP清洗单元和反应单元，所述反应单元包括壳体，所述壳体上下两端分别依次连接有管板和折流管箱，

所述壳体内部设置有反应管组，反应管组包括多根反应管，所述反应管为具备一定螺旋升角的螺旋缠绕管，每根反应管的上下两端均穿过并固定连接于管板上，所述折流管箱上开设若干条相分离的折流槽，所述管板与折流管箱的折流槽共同组成若干个相分离的折流通道，在介质流动顺序上相邻的反应管通过与他们相对应的折流通道依次一一串联连通，所述折流管箱上设置有反应物入口和反应物出口，所述管板包括胀接管板和焊接管板，所述胀接管板固定连接在壳体上下两端处，所述反应管穿过胀接管板并与胀接管板相固接，所述焊接管板通过法兰和螺栓与折流管箱紧密贴合，所述反应管穿过焊接管板并与焊接管板相固接，

所述折流槽中设置有固体催化物，所述固体催化物占据折流槽横截面的部分或者全部空间，

所述CIP清洗单元通过管道与进料单元连接，所述进料单元通过管道与反应单元连接，所述反应单元通过管道与混合罐连接，所述淬灭单元通过管道与混合罐连接。

优选的，所述进料单元包括原料罐、进料气动球阀、进料气动隔膜泵、进料缓冲罐、第一磁翻板液位传感器、第一流量标定柱、第一进料阀、第二进料阀、第一液压隔膜计量泵、第一脉冲阻尼器和第一止回阀，所述原料罐通过管道与进料气动球阀连接，所述进料气动球阀通过管道与进料气动隔膜泵连接，所述进料气动隔膜泵通过管道与进料缓冲罐连接，所述进料缓冲罐通过管道与第一磁翻板液位传感器连接，所述进料缓冲罐通过管道与第一流量标定柱连接，所述第一流量标定柱通过管道与第一进料阀连接，所述第一进料阀通过管道与第一液压隔膜计量泵连接，所述进料缓冲罐通过管道与第二进料阀连接，所述第二进料阀通过管道与第一液压隔膜计量泵连接，所述第一液压隔膜计量泵通过管道与第一脉冲阻尼器连接，所述第一脉冲阻尼器通过管道与第一止回阀连接，所述第一止回阀通过管道与反应单元连接。