[发明专利]一种粉末涂料捏合挤出机

说明书

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，尤其为一种粉末涂料捏合挤出机，包括挤出机主体，第一输送轴和第二输送轴套接有输送带，下料斗的底端固定连接有导料管，导料管远离下料斗的一端设置有挤压腔，第一挤压辊的右侧设置有第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊远离皮带轮的一端设置有第一齿轮和第二齿轮，电机固定座的顶端设置有电机，通过下料斗和导料管能够使熔融后的材料经过下料斗的过程中降低温度，同时在经过导料管流动的过程中，能够使熔融后的材料处于较平衡均匀的状态，能够使熔融后的材料在经过第一挤压辊和第二挤压辊能够压出厚度均匀的片状，能够使后期粉碎更加方便，同时能够提高粉末涂料的质量。

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种粉末涂料捏合挤出机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

现有的粉末涂料挤出机加工出的压片结构厚度不均匀，对后期的粉碎的要求造成了很大的困扰，影响粉末涂料的产品质量，因此需要一种粉末涂料捏合挤出机对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料捏合挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料捏合挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的内壁底端左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端设置有第一输送轴，所述挤出机主体的内壁底端远离第一支撑杆的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端设置有第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴套接有输送带，所述挤出机主体的顶端左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离挤出机主体的一端固定连接有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有导料管，所述导料管远离下料斗的一端设置有挤压腔，所述挤压腔与挤出机主体的顶端固定连接，所述挤压腔的外壳固定连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的右侧设置有第二挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊与挤压腔的外壳通过轴承连接，所述第二挤压辊设置有皮带轮，所述第一挤压辊和第二挤压辊远离皮带轮的一端设置有第一齿轮和第二齿轮，所述挤出机主体的顶端远离挤压腔的一端设置有电机固定座，所述电机固定座的顶端设置有电机，所述电机设置有主轴，所述主轴远离电机的一端套接有第一驱动皮带和第二驱动皮带。

优选的，所述第一挤压辊和第二挤压辊通过第一齿轮和第二齿轮啮合转动。

优选的，所述电机与皮带轮通过第一驱动皮带套接。

优选的，所述电机与第二输送轴通过第二驱动皮带套接。

优选的，所述挤压腔与挤出机主体的连接处开设有下料口。

优选的，所述挤出机主体的顶端位于第二支撑杆的右侧开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的下料斗和导料管能够使熔融后的材料经过下料斗的过程中降低温度，同时在经过导料管流动的过程中，能够使熔融后的材料处于较平衡均匀的状态，能够使熔融后的材料在经过第一挤压辊和第二挤压辊时能够压出厚度均匀的片状，能够使后期粉碎更加方便，同时能够提高粉末涂料的质量。

2、本发明中，通过设置的第一齿轮和第二齿轮啮合转动，能够使第一挤压辊和第二挤压辊处于同步均匀的加压状态，能够有效的提高压片的质量，提高后期的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；