[发明专利]一种全自动排渣离心机

说明书

本发明涉及离心机领域中一种全自动排渣离心机，包括机箱，机箱通过隔板分为上下两个空间，上方安装有主电机、主轴、副电机和离合器，隔板下方安装有漏斗形的转鼓、刮刀、回油斗和接油桶，转鼓设置在主轴的正下方并与主轴下端固定连接，刮刀和回油斗分别可旋转地安装在转鼓的相对两侧；转鼓外部设置有一漏斗形的转鼓套，转鼓套与接油桶之间设置有排气管，主轴的外部包覆有散热件，接油桶上还设置油位传感器，隔板上还设置有防震器。本发明不仅能有效解决设备运行过程中油污外溅、外泄造成的环境污染，还能解决油冷降温方式易导致主轴磨损或抱死的问题，并能防止设备主轴因震动而损坏。

技术领域

本发明涉及离心机领域，尤其涉及一种全自动排渣离心机。

背景技术

排渣离心机是为了将工业生产中产生的油、泥混合液进行充分地分离，使得分离出来的油能够循环利用。现有的排渣离心机虽然解决了需要人工清理转鼓内分离出来的油泥，提高了排渣离心机的使用效率，但是仍然存在下列问题：由于转鼓与回油斗之间接触面的密封性不好，而导致转鼓高速旋转过程中转鼓内的油外溅，对机箱和周围工作环境造成污染；由于在分离过程中，偶尔会有一些油泥掉入接油桶堵住排油管，从而导致接油桶中的油外溢，浪费了可利用的油且污染了周围工作环境；现有排渣离心机的主轴都采用油冷的方式来防止主轴过热，但是会因为产生积碳和供油不及时等原因导致主轴磨损或抱死；另外，将转鼓中油泥刮出的过程中往往会造成转鼓内部四周残余油泥厚薄不均，转鼓在高速运转时便会产生设备振动，情况严重时对主轴造成损害甚至危机人身财产安全。

发明内容

本发明是为了解决上述问题，而设计一种全自动排渣离心机。

本发明是通过以下方案实现的：一种全自动排渣离心机，包括机箱，所述机箱通过隔板分为上下两个空间，所述隔板上方安装有一主电机、主轴、副电机和离合器，所述主电机的电机轴和所述主轴通过皮带传动，所述副电机和所述主轴之间通过所述离合器实现传动，所述主轴贯穿所述隔板；所述隔板下方安装有一漏斗形的转鼓、刮刀、回油斗和接油桶，所述转鼓设置在所述主轴的正下方并与所述主轴下端固定连接，所述刮刀和所述回油斗分别可旋转地安装在所述转鼓的相对两侧，所述回油斗正对所述转鼓方向设置有朝上的密封接油口，所述回油斗内部设置有开口朝向所述转鼓内部的喷油嘴，所述回油斗正对所述接油桶方向设置有朝下的排油口，所述接油桶设置有一与所述排油口可对接的朝上的开口，所述接油桶还设置有一排油管；所述机箱下方连接有一支架，所述支架上安装有隔膜泵，所述隔膜泵安装有进油管，所述进油管与所述喷油嘴连通；所述机箱外部设置有电控箱，所述电控箱与所述主电机和所述副电机电联接；所述转鼓外部设置有一漏斗形的转鼓套，所述转鼓套上端与所述隔板固定连接；所述转鼓套与所述接油桶之间设置有排气管，使所述转鼓套与所述接油桶之间连通；所述主轴的外部包覆有散热件，并且在所述机箱内部安装有一风扇；所述接油桶上还设置油位传感器，所述油位传感器与所述电控箱电联接，所述排油管接在所述接油桶的侧面并高于所述接油桶底部的位置；所述隔板上还设置有防震器，所述防震器与所述电控箱电联接。

上述的一种全自动排渣离心机，所述机箱的前后两侧还分别设置两块刮刀固定板，所述的两块刮刀固定板之间设置有一刮刀固定轴，所述刮刀穿于所述刮刀固定轴并与刮刀汽缸轴连接，所述刮刀通过旋转可伸入所述转鼓内部与所述转鼓内表面贴合。

上述的一种全自动排渣离心机，所述机箱的前后两侧还分别设置两块回油斗固定板，所述的两块回油斗固定板之间设置有一回油斗固定轴，所述回油斗穿于所述回油斗固定轴并与回油斗汽缸轴连接，所述回油斗通过旋转可使所述回油斗的密封接油口与所述转鼓套密封贴合，同时，所述回油斗的排油口与所述接油桶的开口之间可套接。

优选的，所述转鼓套的内轮廓与所述转鼓的外轮廓之间相距5mm~30mm，所述转鼓套下端设置有挡板，所述密封接油口处设置有密封圈，且当所述密封接油口与所述转鼓套下端密闭后所述转鼓的下端可伸入到所述回油斗。