[发明专利]一种激光加工设备上的吸尘结构

说明书

本发明公开了一种激光加工设备上的吸尘结构，包括横向的进给主梁，进给主梁的上端面上固定有横向的导轨，进给主梁的下端面上固定的吸尘罩，吸尘罩的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽，吸尘罩两侧壁的吸尘槽交错分布，吸尘罩的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽相连通的排尘壳罩，排尘壳罩上固定连接有吸尘管，吸尘管与排尘壳罩相连通；所述进给主梁的侧壁上固定有若干L型的安装支架，安装支架上固定有与吸尘槽相对的传感器，传感器分布于各组吸尘槽同侧的一端。本发明可实现对激光切割具体部位进行吸尘，从而有效减小能耗。

技术领域：

本发明涉及激光加工的技术领域，更具体地说涉及一种激光加工设备上的吸尘结构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机在切割的时候会产生粉末，操作人员长期工作吸入大量粉尘后会引起呼吸道的感染，危害到人的健康；所以一些激光切割机上设置有吸尘结构，而一些激光切割机的激光发生器设置在可以纵向移动的导轨上，导轨固定可以横向进给的梁体上，梁体的下侧固定有吸尘壳罩，吸尘壳罩连通吸尘管，实现梁体下侧的吸尘壳罩整体吸尘，即吸尘时不是激光切割的部位也进行吸尘；吸尘所需的能耗较大。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种激光加工设备上的吸尘结构，实现对激光切割具体部位进行吸尘，减小能耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种激光加工设备上的吸尘结构，包括横向的进给主梁，进给主梁的上端面上固定有横向的导轨，进给主梁的下端面上固定的吸尘罩，吸尘罩的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽，吸尘罩两侧壁的吸尘槽交错分布，吸尘罩的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽相连通的排尘壳罩，排尘壳罩上固定连接有吸尘管，吸尘管与排尘壳罩相连通；所述进给主梁的侧壁上固定有若干L型的安装支架，安装支架上固定有与吸尘槽相对的传感器，传感器分布于各组吸尘槽同侧的一端。

优选的，所述吸尘罩上的吸尘槽均匀分布在吸尘罩的两侧壁上，各组吸尘槽的长度之和大于吸尘罩的长度。

优选的，所述的吸尘槽由若干横向的槽道组成，每组所述的吸尘槽上吸尘槽至少设有两道。

优选的，所述的传感器均匀分布在进给主梁上，传感器的数量与吸尘罩上吸尘槽的数量相同。

优选的，所述吸尘罩的下端弯折成型斜置的吸尘口。

优选的，所述排尘壳罩的外侧上成型有若干道竖向的排尘管，吸尘管固定在排尘管上并与排尘管连通，排尘管均匀分布在排尘壳罩上。

优选的，所述吸尘管的一端呈封闭，吸尘管的另一端位于在进给主梁的两端。

本发明的有益效果在于：其可实现对激光切割具体部位进行吸尘，从而有效减小能耗。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明仰视的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视示意图；

图4为图2中B-B处的剖视示意图。

图中：1、进给主梁；2、导轨；3、吸尘罩；31、吸尘槽；32、吸尘口；4、排尘壳罩；41、排尘管；5、吸尘管；6、传感器；7、安装支架。

具体实施方式：