[发明专利]一种锅炉折焰角吹灰系统

说明书

本发明涉及一种包括多种吹灰单元，包括从吹灰孔伸入锅炉内部的吹扫管道，其特征在于：吹扫管道上设置有多种吹灰单元，第一种吹灰单元由多个第一吹灰器组成，第二种吹灰单元由第二吹灰器组成，多种吹灰单元配合使用。本发明的锅炉折焰角吹灰系统，将多种吹灰器配合使用，充分利用了多种吹灰器的优点，避免了其缺点，同时对第一吹灰器和第二吹灰器的结构进行了改进，第一吹灰器将直流吹风变为涡流吹风，避免了对高温过热器、末级再热器和折焰角造成吹损；干饱和蒸汽或压缩空气经过第二吹灰器螺旋导向体和环形狭缝两次增压增速后喷出，使气流的速度更快，形成的声波声强更高，能进一步提高对锅炉管道的清灰效果。

技术领域

本发明涉及一种用于锅炉内的吹灰系统，特别涉及一种锅炉折焰角吹灰系统。

背景技术

有些锅炉燃烧室后墙上部，有一个向炉室内延伸的三角形突出物，该三角形突出物称为折焰角，π型布置的锅炉或者“W”型布置的锅炉都有折焰角存在，锅炉折焰角斜坡上部存在回流区域，该区域内压力明显低于其他主流区，因此，烟气携带的飞灰流经这一区域时，由于烟气流速的降低和回流作用，飞灰不可避免地将分离而沉积下来堆在折焰角斜坡上面。而折焰角积灰严重可能导致高温过热器的下部弯头埋没在灰堆中，影响换热效果，且停炉时导致管壁局部超温，折焰角斜坡上大量积灰突然下泻，冲入炉膛，干扰燃烧，会引起不安全因素。

目前传统的吹灰技术主要是气体吹灰器或者声波吹灰器。气体吹灰器运行过程中，全行程摆动大，容易与折焰角区域管屏发生碰撞，吹扫压力较高，对高温过热器、末级再热器和折焰角造成吹损，严重时容易引起爆管；声波吹灰器吹扫压力低，对堆积在折焰角斜坡上的对结焦型积灰基本上没有二次扬尘的作用，导致结焦型积灰无法被烟气带走。

公开号CN207555624U的中国专利中，公开了一种用于π型锅炉折焰角的吹灰系统及吹灰方法，通过压缩空气和蒸汽两个吹扫过程，分别对折焰角的上斜坡易清理性积灰和难清除积灰进行吹扫，通过复合吹扫模式达到良好的吹灰效果，但是仍然避免不了气体吹灰器吹扫压力高，对高温过热器、末级再热器和折焰角造成吹损的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉折焰角吹灰系统，将多种吹灰器配合使用，充分利用了多种吹灰器的优点，避免了其缺点，同时对气体吹扫器的结构进行了改进，从直流吹风变为涡流吹风，避免了对高温过热器、末级再热器和折焰角造成吹损。

本发明的技术方案是：一种锅炉折焰角吹灰系统，包括从吹灰孔伸入锅炉内部的吹扫管道，其特征在于：吹扫管道上设置有多种吹灰单元，第一种吹灰单元由多个第一吹灰器组成，第二种吹灰单元由第二吹灰器组成，多种吹灰单元配合使用。

进一步地，所述第一吹灰器包括双层涡流结构，涡流结构对进入的干饱和蒸汽或者压缩空气进行导流，使气体在涡流结构的出气孔外形成涡旋气流，流体先进入第一涡流结构后进入第二涡流结构，第一涡流结构的第一出气孔外形成的涡旋气流与第二涡流结构的第二出气孔形成的涡旋气流的喷射方向相反。

进一步地，所述涡流结构内设置有导流叶片，第一涡流结构内的第一导流叶片和第二涡流结构内的第二导流叶片均沿周向均匀分布。

进一步地，所述第二涡流结构沿气体流动方向的投影面积比所述第一涡流结构沿气体流动方向的投影面积大。

进一步地，所述第一出气孔的总出气面积S₁比所述第二出气孔的总出气面积S₂小。

进一步地，所述第一出气孔和所述第二出气孔分别具有上下左右四个侧面，第一出气孔的上下侧面沿气体流动方向呈一夹角α，第一出气孔左右侧面呈一夹角β；第二出气孔的上下侧面沿气体流动方向呈一夹角γ，第二出气孔左右侧面呈一夹角θ；其中αγ，βθ。