[发明专利]一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置及工艺

权利要求书

1.一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，其特征在于：包括湿法脱硫后的烟气的进入处设置的除尘除雾一体化装置(1)，中低温SCR脱硝反应器(9)和烟气出口处的烟囱；中低温SCR脱硝反应器(9)上设置烟气换热器(11),自烟气换热器(11)原烟气出气口至中低温SCR脱硝反应器(9)出气口间依次设置燃气热风炉3、喷氨格栅4、静态混合器5、导流板II 6、烟气均流器7、中低温SCR催化剂层8及催化剂预留层10，所述的中低温SCR催化剂层8位于烟气均流器(7)的下位依次布置有两层，催化剂预留层(10)的下方设置导流板III(12)，烟气换热器(11)原烟气进风口前的直角风道转弯处设有导流板I(2)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，其特征在于：所述的烟气换热器(11)为回转式烟气换热器。

3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，其特征在于：所述的烟气均流器(7)为耐高温立体多孔介质合金平板，孔隙率为60％～90％。

4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，其特征在于：所述的喷氨格栅(4)是由多根平行排列且开有小孔的不锈钢管构成，所述的小孔的孔径为4～20mm、孔间距为150～300mm，开孔方向与烟气流向平行。

5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，其特征在于：所述的静态混合器(5)由多组方向交错、等距排列的低阻扰流板构成。

6.根据权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白装置，其特征在于：所述的导流板I(2)、导流板II(6)、导流板III(12)均由多块成等差数列分布的圆弧板构成。

7.一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)湿法脱硫后的烟气首先进入除尘除雾一体化装置(1)，脱除烟气中的颗粒物、可溶盐及液滴，在烟气换热器(11)原烟气进风口前的直角风道转弯处设有导流板I(2)，进入烟气换热器(11)的烟气，在其100％负荷工况下，50℃低温原烟气被加热升温至240℃；

(2)烟气换热器(11)原烟气出气口与中低温SCR脱硝反应器(9)进气口相连，中低温SCR脱硝反应器(9)进气口前的风道内设置有烟气补燃升温装置燃气热风炉(3)，将经烟气换热器(11)一次加热后的原烟气进行二次加热升温至280℃；然后与喷氨格栅(4)均匀喷射出的体积浓度小于5％的氨气进行初步预混合，所述的喷氨格栅(4)是由多根平行排列且开有小孔的不锈钢管构成，所述的小孔的孔径为4～20mm、孔间距为150～300mm，开孔方向与烟气流向平行；

(3)经过两次加热及喷氨初步预混合的原烟气进入中低温SCR脱硝反应器(9)进气口前端的缓冲风道内，首先通过静态混合器(5)使初步预混合的烟气/氨气进行均匀混合；然后混合烟气通过导流板II(6)，烟气再次被均匀分流，使进入中低温SCR脱硝反应器(9)截面前的气流均匀分布，所述的静态混合器(5)由多组方向交错、等距排列的低阻扰流板构成，使烟气中的氨与NO_X充分混合；混合烟气进入中低温SCR脱硝反应器(9)，通过其内部的烟气均流器(7)使烟气/氨气进行再一次充分均流、混合，所述的烟气均流器(7)为耐高温立体多孔介质合金平板，孔隙率为60％～90％；中低温SCR脱硝反应器(9)内布置有两层中低温SCR催化剂层(8)及一层催化剂预留层(10)，均匀混合后的烟气/氨气经烟气均流器(7)进入中低温SCR催化剂层(8)，NH₃与烟气中的NO_X在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水蒸气；

(4)从中低温SCR脱硝反应器(9)出来的净烟气再次进入烟气换热器(11)，通过烟气换热器(11)的换热元件将热量循环地传递给起初的低温原烟气，净烟气温度降至96±1℃，最后，降温后的净烟气通过导流板III(12)经引风机排至烟囱的烟气出口。

8.根据权利要求3中所述的一种烧结烟气SCR脱硝协同脱白工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的可溶盐包括CaSO₄、CaSO₃。