[发明专利]一种喷砂保护胶带及其制作方法

说明书

本发明公开了一种喷砂保护胶带，包括本体，本体包括离型层、胶层、软板层和缓冲层；胶层中的胶由以下质量份的各物质组成：甲基丙烯酸甲酯20～30份；甲基丙烯酸10～20份；2‑乙基苯胺0.5～2.5份；丙烯酸丁酯4～10份；醋酸乙酯35～60份；环烷酸钴0.01～0.25份；丙烯酸异辛酯1～10份。制作步骤为：制胶；将缓冲层放置在平面上，将胶涂布于缓冲层的上表面；在缓冲层上放置软板层；在软板层的上表面再涂布一层胶，并覆盖离型层，收卷。本发明厚度薄，剪切强度高，使用时不必担心胶带侧边因受到砂粒的冲击而将胶带掀起从而丧失对焊缝的保护作用；较强的缓冲性能可有效防止砂粒对焊缝的损害；造价成本低。

技术领域

本发明涉及一种胶带及其制作方法，尤其涉及一种喷砂保护胶带及其制作方法。

背景技术

在实际生产生活中，对于工件表面的清洁除锈或塑形处理，常常要用到喷砂工艺，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

然而大流速的喷砂不仅对工件表面进行冲击改形，对工件的焊缝也具有相当大的冲击力度，容易将焊缝处的焊条击薄严重时甚至会造成焊接失效，在较大承重的工件上，例如为船身除锈时，由于船身是由多片钢板焊接而成，在喷砂除锈时，具有冲击力的砂粒不断击打船身焊缝，使焊缝处的焊条变薄，在船体后续的使用过程中会产生极大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种喷砂保护胶带及其制作方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种喷砂保护胶带，包括本体，本体的厚度小于或等于1.5毫米、宽度为20～40毫米；本体包括离型层、胶层、软板层和缓冲层；缓冲层的厚度为0.4～0.7毫米，软板层的厚度是缓冲层厚度的1/2；胶层中的胶由以下质量份的各物质组成：

甲基丙烯酸甲酯20～30份； 甲基丙烯酸10～20份；

2-乙基苯胺0.5～2.5份； 丙烯酸丁酯4～10份；

醋酸乙酯35～60份； 环烷酸钴0.01～0.25份；

丙烯酸异辛酯1～10份。

进一步地，环烷酸钴为质量浓度为5.0％～7.0％的环烷酸钴。

离型层分为隔纸层和离型涂料层，胶层分为上胶层和下胶层，上胶层、下胶层之间夹置有软板层；隔纸层与上胶层之间夹置有离型涂料层，下胶层黏附于缓冲层上。

进一步地，离型涂料层为硅油层。软板层为PVC层。缓冲层为无纺布层。隔纸层为纤维纸层或白板纸层。隔纸层的上表面涂覆有防水涂料。

喷砂保护胶带的制作方法的步骤为：

第一步：制作胶；

第二步：将缓冲层放置在平面上，并将上一步中制作好的胶涂布于缓冲层的上表面；

第三步：在涂布好胶的缓冲层上放置软板层，下压软板层使胶能够将软板层与缓冲层牢固的粘接在一起；

第四步：上述步骤完成后，在软板层的上表面再涂布一层胶，并且覆盖离型层，收卷。

第一步中制作胶的方法为：称取各物料，并将上述物料放入反应釜中搅拌均匀，设置反应釜的压力为0.1～0.25MPa、温度为室温，搅拌完成后继续固化24～36小时，即制得胶。