[发明专利]一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置及工艺

权利要求书

1.一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：包括水泥窑的预热器C1(2)和水泥窑的预热器C2(1)，高尘SCR脱硝反应器(4)，水泥窑窑尾的余热锅炉(9)，高温风机(10)，脱硫剂输研磨输送系统；余热锅炉(9)出口与高温风机(10)之间设有脱硫剂投加装置(13)，所述的脱硫剂投加装置(13)与脱硫剂输研磨输送系统相连接；预热器C1(2)出气口与高尘SCR脱硝反应器(4)进气口相连接，高尘SCR脱硝反应器(4)出气口与余热锅炉(9)进气口相连接；水泥窑的预热器C1(2)和水泥窑的预热器C2(1)之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪(3)；所述的高尘SCR脱硝反应器(4)包括烟气均流器(5)、高尘SCR催化剂层(7)、吹灰器(6)及催化剂预留层(8)；所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机(12)和罗茨风机(14)，脱硫剂磨粉机(12)和罗茨风机(14)之间设置脱硫剂粉仓(11)；脱硫剂投加装置(13)的下位设置原料磨(15)，原料磨(15)的下位设置布袋除尘器(16)，布袋除尘器(16)的下位设置引风机(17)，所述的引风机(17)连接水泥窑窑尾原的烟囱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：位于原料磨(15)与布袋除尘器(16)之间设置选粉机。

3.根据权利要求1或2所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：高尘SCR脱硝反应器(4)出气口与布袋除尘器(16)之间设置增湿塔，所述的增湿塔上位连接原料磨(15)进口、下位连接选粉机出口。

4.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：高尘SCR脱硝反应器4内部设有四层高尘SCR催化剂层(7)及一层催化剂预留层(8)，在每层高尘SCR催化剂层(7)的顶部均设置位于高尘SCR催化剂层(7)整个顶面上反复启动的压缩空气的吹灰器(6)。

5.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述的烟气均流器(5)为钢结构组建式钢格栅。

6.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，其特征在于：所述的吹灰器(6)为耙式结构吹灰器，包含喷嘴和执行机构。

7.一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)通过双流体雾化喷枪(3)将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑的预热器C1(2)和预热器C2(1)之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气，水泥窑烟气与氨气在预热器C1(2)中均匀混合，混合均匀的烟气和氨气混合烟气从预热器C1(2)出口引入高温的高尘SCR脱硝反应器(4)，高尘烟气通过高尘SCR脱硝反应器(4)内部的烟气均流器(5)，使烟气进行均流，并使氨气与烟气进行再一次充分混合；

高尘SCR脱硝反应器(4)内部设有四层高尘SCR催化剂层(7)及一层催化剂预留层(8)，均匀混合后的烟气与氨气从烟气均流器(5)均匀流出，经过缓冲，进入高尘SCR催化剂层(7)，在高尘SCR催化剂层(7)的催化作用下，氨气和烟气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气和水蒸气；

在每层高尘SCR催化剂层(7)的顶部均设置能在高尘SCR催化剂层(7)整个顶面上反复启动的压缩空气的吹灰器(6)，高尘SCR脱硝反应器(4)温降约为5±1℃，其中脱硝还原剂为氨水，通过预热器C1(2)对烟气和氨气进行均匀混合；

(2)经过脱硝的烟气从余热锅炉(9)出口流出，进入高温风机(10)进气管道，高温风机(10)进气管道内设置有脱硫剂投加装置(13)，首先，脱硫剂粉仓(11)供给粗粉脱硫剂，然后经过脱硫磨粉机12磨细至20-25μm，最后在罗茨风机(14)的作用下，经过输送管路输送至脱硫剂投加装置(13)均匀喷射在布袋除尘器(16)的进气管道内，脱硫剂在高温风机(10)进气管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生反应，焦炉烟气中的酸性物质被吸收净化；

(3)经吸收酸性物质并干燥的含粉料烟气进入原料磨(15)进行干燥原料，最后，经过脱硫脱硝后的净烟气，在引风机(17)的作用下，返回水泥窑窑尾原的烟囱(18)达标排放。