[发明专利]一种降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法

说明书

本发明公开了一种降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法，属于回转窑技术领域，其中球团生产时采用链箅机‑回转窑‑环冷机生产工艺，其回转窑所用燃烧器包括燃烧器本体和风管，燃烧器本体为四通道，所述四通道为从燃烧器本体的中心到外缘依次排列的中风通道、焦炉煤气通道、转炉煤气通道和轴流风通道。本发明的降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法在球团生产时能降低火焰温度、延长火焰长度，从源头上降低了氮氧化物的浓度，进而降低了废气处理成本，降低了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及回转窑，尤其是一种降低回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法，属于回转窑技术领域。

背景技术

球团矿是我国高炉炼铁生成的主要含铁炉料，球团生产线一般采用链蓖机-回转窑-环冷机生产工艺，其产量占球团总产量的60％以上。回转窑是球团工序中的一个核心设备，其运行的好坏直接影响到整套球团工艺的成品率、能耗指标、作业率、环保指标等重要指标。回转窑的作用是利用中央烧咀产生的高温火焰，对窑内进行供热形成高温气氛，从而对进入回转窑的球团进行焙烧。链蓖机-回转窑-环冷机生产工艺在生产氧化球团过程中会产生一定量的氮氧化物。近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程氮氧化物排放浓度呈上升趋势；加之我国环保要求的日益严苛，氮氧化物排放被纳入排放的考核体系，从2015年起，球团生产氮氧化物(以NO₂计)排放限值300mg/m³，国外则更严格，有的甚至要求球团工艺主烟囱排放氮氧化物浓度在200mg/m³以内。

现有的降低回转窑窑尾废气中氮氧化物浓度(烟气脱硝)的方法一般采用臭氧脱硝工艺、活性焦脱硝工艺、SCR技术，其中活性焦脱硝和SCR技术是通过加温和催化剂，将氮氧化物还原成氮气和水，其中臭氧脱硝工艺是将氮氧化物氧化成N₂O₅(溶于水)，实现氮氧化物的达标排放。上述的三种脱硝工艺的核心在于被动的事后处理，没有从产生氮氧化物的根源上想办法，并且现在政府环保部门认可的脱硝工艺只有活性焦脱硝工艺，但活性焦脱硝工艺的投资及运行成本都较大，且此工艺占地面积也较大，这些又会增大项目成本，使企业的生产成本居高不下；其余两种处理方式也存在设备投资大的缺点。

专利文献CN207163232U公开了一种链蓖机-回转窑球团低氮氧化物生产装置，在链蓖机的第二预热段和回转窑的尾端之间的过渡段上设有还原剂喷射装置，通过与烟气逆向喷射还原性气体来让还原性气体与铁矿球团物料焙烧后的高温烟气进行充分混合和较长时间的反应，从而实现氮氧化物的非催化还原来降低烟气中氮氧化物的含量，此装置结构复杂，并且也是在高浓度氮氧化物产生后对其进行处理，还原反应程度不易控制，反应还需进行较长时间，高浓度氮氧化物去除不理想、去除所需时间较长。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法，能从源头上降低氮氧化物的浓度，使氮氧化物达到排放标准，降低企业废气处理成本及环境污染。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种降低球团回转窑窑尾废气氮氧化物浓度的方法，其中球团生产时采用链蓖机-回转窑-环冷机生产工艺，其回转窑所用燃烧器包括燃烧器本体和风管，燃烧器本体为四通道，所述四通道为从燃烧器本体的中心到外缘依次排列的中风通道、焦炉煤气通道、转炉煤气通道和轴流风通道。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述通过中风通道和轴流风通道的助燃风的风向与回转窑纵向平行。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述通过焦炉煤气通道的焦炉煤气、通过转炉煤气通道的转炉煤气从燃烧器喷出后混合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述通过中风通道和轴流风通道的助燃风流量总和为6800～7200m³/h，风压总和为19～21KPa。