[发明专利]一种润滑油反应釜结构

说明书

本发明提供一种润滑油反应釜结构，包括螺母座、纵向丝杆、顶杆、限位槽、压板、弹簧、限位杆以及密封塞，所述螺母座安装在纵向丝杆环形侧面上，所述纵向丝杆设置在反应釜本体内中部，所述顶杆焊接在支撑板上端面右侧，所述限位槽开设在储料箱内右端面上，所述压板焊接在载板右端面上，且压板右部安装在限位槽内，所述弹簧上端焊接在限位槽内上端面上，且弹簧下端与压板上端面焊接连接，所述限位杆焊接在载板下端面上，且限位杆下端安装在出料口内，所述密封塞安装在限位杆外侧的载板下端面上，从而实现了添加剂的快速添加功能，本发明结构合理，便于添加剂的添加，操作便捷，实用性强。

技术领域

本发明是一种润滑油反应釜结构，属于润滑油加工设备领域。

背景技术

调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，调和工序一般需要在反应釜中完成，现有技术中的润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐，所以急需要一种润滑油反应釜结构来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种润滑油反应釜结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于添加剂的添加，操作便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油反应釜结构，包括储料箱以及反应釜本体，所述储料箱焊接在反应釜本体上侧面中部，所述反应釜本体内设置加料机构，所述加料机构包括导向槽、导向轮、支撑板、螺母座、纵向丝杆、顶杆、出料口、限位槽、压板、弹簧、载板、限位杆以及密封塞，所述导向槽开设在反应釜本体内环形侧面左部，所述导向轮固定在支撑板左端面上，且导向轮安装在导向槽内，所述支撑板焊接在螺母座外环形侧面上，所述螺母座安装在纵向丝杆环形侧面上，所述纵向丝杆设置在反应釜本体内中部，所述顶杆焊接在支撑板上端面右侧，所述出料口开设在储料箱下端面上，所述限位槽开设在储料箱内右端面上，所述压板焊接在载板右端面上，且压板右部安装在限位槽内，所述弹簧上端焊接在限位槽内上端面上，且弹簧下端与压板上端面焊接连接，所述载板安装在储料箱内下部，所述限位杆焊接在载板下端面上，且限位杆下端安装在出料口内，所述密封塞安装在限位杆外侧的载板下端面上。

进一步地，所述反应釜本体下端面上安装两组支撑架，两组所述支撑架均通过螺栓固定连接在反应釜本体下端面上。

进一步地，所述导向槽以及导向轮均设有两组，两组所述导向槽对称开设在反应釜本体内环形侧面左右两侧，两组所述导向轮左右对称安装在支撑板左端面与右端面上。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与纵向丝杆相连接。

进一步地，所述纵向丝杆上端通过滚珠轴承与储料箱下端面转动连接，且纵向丝杆下端与变频电机相连接，所述变频电机安装在反应釜本体下端面中部，且变频电机通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述限位杆中轴线与顶杆中轴线在同一条纵向直线上，且限位杆直径尺寸与顶杆直径尺寸相同。

本发明的有益效果：本发明的一种润滑油反应釜结构，因本发明添加了导向槽、导向轮、支撑板、螺母座、纵向丝杆、顶杆、出料口、限位槽、压板、弹簧、载板、限位杆以及密封塞，该设计通过纵向丝杆转动，带动支撑板板向上移动，同时顶杆推动限位杆向上移动，限位杆推动载板向上移动，使密封塞与出料口分离，进而储料箱内的添加剂通过出料口输送至反应釜本体内，从而实现了添加剂的快速添加功能，解决了原有润滑油反应釜加料结构复杂，添加剂添加操作繁琐的问题，本发明结构合理，便于添加剂的添加，操作便捷，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种润滑油反应釜结构的结构示意图；

图2为本发明一种润滑油反应釜结构中的A处放大结构示意图；