[发明专利]一种涡轮叶片MCrAlY涂层物理修复方法

说明书

本发明公开了一种涡轮叶片MCrAlY涂层的修复方法，在涂层过程中出现设备故障时，将涡论叶片全部取出，检查涂层表面有无氧化现象，对无氧化的涡轮叶片，取出后将叶片包裹保护以防外来物污染。在设备修理好后，对包裹保护的叶片直接装炉，在抽真空达到规范要求值后，进行辉光、轰击清理5～10分钟，重新进行涂敷涂层，涂敷时间为：工艺规程要求时间减去设备故障前已涂敷时间，再加30～40分钟。对已产生氧化的叶片，采用湿吹砂方法，对涂层表面进行清理，清理后按工艺规程重新进行涂层处理，但涂层时间应进行调整，调整为：工艺规程要求时间减去设备故障前已涂敷时间，再加60～80分。本发明方法使得涂层生产过程效率大力提高，避免了叶片的废品出现。

技术领域

本发明属于发动机涡轮叶片物理气相沉积制备技术领域，具体涉及一种涡轮叶片MCrAlY涂层物理修复方法。

背景技术

为了提高涡轮叶片的抗氧化及耐腐蚀性能，对涡轮叶片表面涂敷抗氧化及耐腐蚀性的MCrAlY涂层，但在涂层过程中，有时会出现设备故障等原因，造成叶片涂层厚度达不到设计要求。以前处理这种突发故障的涡轮叶片是将已涂敷涂层全部去除，再重新按原工艺进行涂敷。因为涡轮叶片型面为曲面，在去除过程中有时会出现叶片型面局部减薄，最终造成涡轮叶片报废；另外，去除涂层工艺复杂，造成叶片涂层制造成本增加。

在专利检索过程中发现，一种高压涡轮工作叶片抗氧化腐蚀涂层修复方法，专利号CN 102817000B，发明人：程玉贤。所述采用湿吹砂处理方法对叶片进行处理，然后将去除原有涂层的叶片进行超声波清洗和丙酮浸洗，再进行干燥和外观检查，称重；然后采用真空电弧镀方法对前处理后的叶片进行AlSiY涂层涂镀，对涂镀后的叶片进行真空热处理，最后对真空热处理后的叶片进行涂层湿吹砂处理后，得到最终产品，该方法存在以下两点缺点：其一、吹砂去除原有涂层过程中易引起叶片型面超差，最终导致叶片报废；其二、湿吹砂处理后只进行外观检查和称重，无法判定叶片是否尺寸超差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮叶片MCrAlY涂层物理修复方法，以解决现有技术的问题，本发明方法使得涂层生产过程效率大力提高，避免了叶片的废品出现，本发明也可用于叶片使用后的涂层修理。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涡轮叶片MCrAlY涂层物理修复方法，包括以下步骤：

步骤1、在涂层过程中出现设备故障时，将涡轮叶片从设备中取出，检查涂层表面有无氧化现象，当无氧化现象时，将涡轮叶片包裹保护以防止外来物污染，然后进入步骤4；当有氧化现象时，进入步骤2；

步骤2、将涡轮叶片榫头保护，采用湿吹砂方法对涡轮叶片涂层表面进行吹砂清理，然后将湿吹砂后的涡轮叶片用纯氩气吹干；

步骤3：将步骤2吹干后的涡轮叶片进行超声波清洗，然后将超声波清洗后的涡轮叶片用纯氩气吹干；

步骤4：待设备修理好后，将涡轮叶片装炉，调节真空度及温度至设定值；

步骤5：采用辉光、轰击清理涡轮叶片表面；

步骤6：进行补涂层处理，当步骤1中涡轮叶片无氧化现象时，补涂层处理时间为：工艺规程要求时间减去设备故障前已涂覆时间，再加30～40min；当步骤1中涡轮叶片有氧化现象时，补涂层处理时间为：工艺规程要求时间减去设备故障前已涂覆时间，再加60～80min；

步骤7：对涂层进行真空扩散处理。

进一步地，步骤2中湿吹砂方法的吹砂风压1.5～2Mpa。

进一步地，步骤2中湿吹砂方法的吹砂时间10～20秒。

进一步地，步骤3中采用丙酮作为清洗剂进行超声波清洗。

进一步地，步骤3中超声波清洗时间为20～25min。