[发明专利]一种PPR给水管及其制备方法

权利要求书

1.一种PPR给水管，其特征在于，由质量份数比为78:15～23:13～17:21～29的聚丙烯粉、聚氨酯改性聚丙烯、聚酰胺改性聚丙烯和硅溶胶改性聚丙烯组成；其中，所述的聚氨酯改性聚丙烯由质量份数比为59:62～69:28～31:14～15:0.3～1:5～6:3～7的聚丙烯粉、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、改性甘油、二月桂酸二丁基锡、1,4-丁二醇和顺丁烯二酸酐反应制得；所述的改性甘油由质量份数比为52:23～30:12～18:9～13:1～3:0.3～1:0.3～1的甘油、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸辛酯、SR-10乳化剂、三氯化铝和184光引发剂反应制得；所述的聚酰胺改性聚丙烯由质量份数比71:16～22:7～11:9～14:13～20:5～8的聚丙烯粉、PA66短纤维、顺丁烯二酸酐、硅橡胶、丁腈橡胶和SEBS反应制得；所述的硅溶胶改性聚丙烯由质量份数比为45:37～50:1～6:9～16的聚丙烯粉、硅溶胶、A-173硅烷偶联剂和甲基乙烯基苯基硅橡胶反应制得。

2.根据权利要求1所述PPR给水管，其特征在于，所述的聚丙烯粉、聚氨酯改性聚丙烯、聚酰胺改性聚丙烯和硅溶胶改性聚丙烯的质量份数比为78:19:15:25.3。

3.权利要求1～2任一所述PPR给水管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将聚丙烯粉和甲基乙烯基苯基硅橡胶添加至开炼机中，在217～228℃条件下开炼7min，将硅溶胶和A-173硅烷偶联剂混合物分5次喷洒在聚丙烯粉和甲基乙烯基苯基硅橡胶混合物表面，每次喷洒间隔时间为5min，待喷洒结束后，维持上述反应条件下继续开炼8min，将产物粉碎并转移至挤出机中，用挤出机在温度218～230℃挤出造粒，得到硅溶胶改性聚丙烯；

(2)、将PA66短纤维经-80℃冷冻干燥5h，经粉碎机粉碎后，将PA66短纤维粉和硅橡胶、丁腈橡胶和SEBS添加至开炼机中，在211～220℃条件下开炼9min，将顺丁烯二酸酐添加至开炼机中，维持上述反应条件下继续开炼5min，将聚丙烯粉添加至开炼机中，维持上述反应条件下继续开炼10min，将产物粉碎并转移至挤出机中，用挤出机在温度215～223℃挤出造粒，得到聚酰胺改性聚丙烯；

(3)、将甘油、丙烯酸和三氯化铝加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，反应温度为127～152℃、-0.08MPa减压回流0.5～4h，将反应釜泄压并降温至50℃，将丙烯酸异辛酯、丙烯酸辛酯、SR-10乳化剂和184光引发剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应36min，产物经1000～3000W高压汞灯光照5～13s，产物经600mL水超声洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次、干燥，即得到改性甘油；

(4)、将聚丙烯粉、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、改性甘油、二月桂酸二丁基锡和1,4-丁二醇加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度86～105℃条件下反应1.5～3h，将反应釜温度升温至115℃反应35min，将顺丁烯二酸酐添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将产物粉碎并转移至挤出机中，用挤出机在温度217～225℃挤出造粒，即得到聚氨酯改性聚丙烯；

(5)、将聚丙烯粉、聚氨酯改性聚丙烯、聚酰胺改性聚丙烯和硅溶胶改性聚丙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度199～207℃混合反应1～5min，用挤出机在温度217～236℃挤出成型，即得到PPR给水管。