[发明专利]一种高精密零部件自动同步伺服多轴攻牙装置

说明书

本发明公开了一种高精密零部件自动同步伺服多轴攻牙装置，解决了现在高精密零部件加工时人工一次操作仅能完成一个螺纹牙，人员及设备利用率低导致产能及成本无法满足预期要求的问题，其包括装置基座，所述装置基座底部的四角均安装有支腿，装置基座的一端连接有电控箱，装置基座的顶端嵌入连接有传送带，传送带一端的两侧均固定有第一支架，第一支架的内侧安装有压紧气缸，第一支架的外侧安装有攻牙机，第一支架的一侧固定有第一阻挡机构，第一阻挡机构的一侧安装有检测机构，检测机构的一侧固定有第二阻挡机构，本发明结构新颖，构思巧妙，可进行自动化操作及检测，减少人员投入，成本得以优化；设备利用率极高，产能及品质得以掌控。

技术领域

本发明涉及自动同步伺服多轴攻牙装置领域，尤其是涉及一种高精密零部件自动同步伺服多轴攻牙装置。

背景技术

高精密零部件在进行攻牙和检测时，一般需要分步工作，需要对高精密零部件进行转运后，再进行检测，一方面浪费人力物力，在转运过程中可能会对零件造成损伤，且现在高精密零部件加工时人工一次操作仅能完成一个螺纹牙，人员及设备利用率低导致产能及成本无法满足预期要求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高精密零部件自动同步伺服多轴攻牙装置，有效的解决了现在高精密零部件加工时人工一次操作仅能完成一个螺纹牙，人员及设备利用率低导致产能及成本无法满足预期要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括装置基座，所述装置基座底部的四角均安装有支腿，所述装置基座的一端连接有电控箱，所述装置基座的顶端嵌入连接有传送带；

所述传送带第一端的两侧均设有第一支架，所述第一支架朝向所述传送带的一侧安装有用于固定工件的压紧气缸，所述第一支架远离所述传送带的一侧设有攻牙机；

所述第一支架的侧旁还设有用于阻挡工件前进的第一阻挡机构，所述第一阻挡机构远离所述第一支架的一侧还设有检测机构，所述检测机构的远离所述第一阻挡机构一侧还设有所述第一阻挡机构的第二阻挡机构；

所述装置基座的内部设有集料罩，所述集料罩的底部连接有集料箱。

优选的，所述第一阻挡机构和第二阻挡机构均包括第二支架、阻挡气缸、挡板和靠近传感器，第二支架分别设置在攻牙机和检测机构的一侧，第二支架一侧的顶端固定有阻挡气缸，阻挡气缸的底端固定有挡板，挡板的中部安装有靠近传感器。

优选的，所述检测机构包括第三支架、检测盘和距离传感器，第三支架设置在第一阻挡机构的一侧，第三支架的一端的底部安装有检测盘，检测盘的底端均匀安装有距离传感器。

优选的，所述集料箱的一侧安装有箱门。

优选的，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，靠近传感器和距离传感器分别电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别电性连接各气缸的控制开关。

本发明结构新颖，构思巧妙，可进行自动化操作及检测，减少人员投入，成本得以优化；设备利用率极高，产能及品质得以掌控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明俯视图；

图4为本发明检测机构结构示意图。

具体实施方式