[发明专利]一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板

说明书

本发明公开一种衬衫领座与领面一体成型缝合模板，该模板由底板、盖板、中间两层凹凸夹板组成，共计4层，四层板件一侧铰接，四层模具上设有相互重合并能容缝纫机针穿越的缝线通槽，凸面夹板的正面上铰设多个起拱器，所述起拱器能够使得领面毛片形成多个从内向外逐渐变大且高度可调的锥形拱；凹面夹板的背面上、对应于所述起拱器的位置开设多个能够容纳所述锥形拱的锥形槽。本发明解决了衬衫领座领面缝制过程中，因缝合线曲率不同，对操作人员技能要求较高，同时为准确对位，需要边对位边缝制，耗时较长的问题，降低了技术难点同时缩短了工序时间。

技术领域

本发明涉及一种男女衬衫领座与领面一体成型缝合模板，属于服装缝合技术领域。

背景技术

带领座和领面的领子是男女衬衣常用的领型结构，在工业化成衣生产中，要在领座的后中、领面的后中、领座与领面的两端外领口线四个地方打剪口。在缝制过程中，需先将各剪口对齐，将三层布料进行缝合。但在实际操作中，因领面的领底线的曲率与领座的领上口线曲率不同，操作人员需分段进行曲率对合，分段进行缝制，此操作方式不但缝制时间长，而且常因曲率不同形成的领面领面余量被随意的分配在领面的任意部位，造成领面不服帖，影响成衣外观。

发明内容

为克服现有技术的不足，简化衬衫领座领面的缝制过程，缩短缝制时间，同时使领面余量合理分配，领面外观更服帖，成衣效果更美观，本发明提供一种衬衫领座与领面一体成型缝合模具：

该模具包括底板、凸面夹板、凹面夹板和盖板，所述底板、凸面夹板、凹面夹板和盖板的内侧相互铰接在一起，所述底板、凸面夹板、凹面夹板和盖板上、靠近内侧上分别设置与衬衫领座与领面缝合线迹形状相应的、当这四块板重叠在一起时能够重合并能容缝纫机针穿越的第一缝线通槽、第二缝线通槽、第三缝线通槽和第四缝线通槽；所述底板与凸面夹板之间能够置入领座的一面毛片，所述凸面夹板与凹面夹板之间能够置入领面毛片，所述凹面夹板与盖板能够置入领座的另一面毛片；所述凸面夹板的正面上铰设多个起拱器，所述起拱器能够使得领面毛片形成多个从内向外逐渐变大且高度可调的锥形拱；所述凹面夹板的背面上、对应于所述起拱器的位置开设多个能够容纳所述锥形拱的锥形槽。

进一步地，所述起拱器外侧的最大起拱高度为5mm，相应地所述锥形槽外侧的最大深度为5mm。

进一步地，所述起拱器包括内端铰接在所述凸面夹板正面的钢丝、能够沿中心对折张合的等腰三角形弹性板，两根所述钢丝的外端向下弯折形成弹性凸环，所述等腰三角形弹性板的顶角与所述钢丝内端相交、两条腰边分别与两根所述钢丝固接，底边靠近所述弹性凸环；所述凸面夹板的外端超出所述底板且在其上对应于每个所述起拱器的位置均匀开设若干道镶嵌槽，两根所述钢丝外端的弹性凸环能够分别别入两个所述镶嵌槽内。

进一步地，所述凸面夹板和凹面夹板从外到内逐渐薄削。

进一步地，在所述底板的正面、所述第一缝线通槽外10mm处设置与领座一面毛片轮廓一致的第一定位条；在所述凸面夹板的正面、所述第二缝线通槽外10mm处设置与领面毛片内侧轮廓一致的第二内侧定位条；在所述凹面夹板的正面、所述第三缝线通槽外10mm处设置与领座的另一面毛片轮廓一致的第三定位条。

更进一步地，在所述凸面夹板的正面、领面与领座对合的起点和止点两端分别设置限定领面毛片上下轮廓的第二上下定位条。

进一步地，在所述凸面夹板的正面、所述第三缝线通槽外侧、对应于所述多个所述起拱器铰接处分别设置多个圆形磁性吸扣，在所述凹面夹板的背面、对应于多个所述圆形磁性吸扣的位置分别设置多个附着件，所述附着件为与所述圆形磁性吸扣磁极相反的磁性吸扣或铁片。

更进一步地，多个所述起拱器分别铰设在多个所述圆形磁性吸扣上，所述起拱器能够以所述圆形磁性吸扣的圆心为圆心旋转。

本发明具有以下突出优点和效果：