[发明专利]一种节能型预制构件生产用拉毛机及其使用方法

说明书

本发明提供一种节能型预制构件生产用拉毛机及其使用方法，拉毛机包括工作台悬挂支架和悬挂在支架下的拉毛工作台，拉毛工作台包括主体安装架、拉毛单元和间隔垫片；使用钢筋配重固定架和拉毛工作头组成组成的拉毛单元代替钢板配重拉毛工作头，采用简单的钢筋弯曲工艺代替复杂的钢板裁切工艺制作，同时可以调节拉毛深度及拉毛间隙，增加聚氨酯棒材作为拉毛工作头，不粘结混凝土，拉毛品质稳定，取消矩形横梁，大幅减轻自重，优化减少零部件，大量采用国标配件，易于取得，降低了生产和使用成本，适用于不同的节能型预制构件工作面，拉毛效果好，稳定性强，适用范围广，维护组装方便。

技术领域

本发明属于节能型预制构件生产领域，涉及表面拉毛处理领域，具体涉及到一种节能型预制构件生产用拉毛机及其使用方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是各种工程结构中最基本的承重构件，在实际生产中为了提高施工精度，降低施工难度，很多时候选用节能型预制构件，节能型预制构件的大致生产过程为通过工厂生产模具，再进行大规模的生产，最后再运到现场进行模块化装配，这样可以提高产品质量，降低现场施工对于环境的污染，节能环保；在模块化装配时需要对节能型预制构件的接触面进行注浆连接，为了提高连接处的装配质量，需要在工厂生产节能型预制构件时对节能型预制构件的接触面进行拉毛处理。

现有节能型预制构件流动模台拉毛机的工作头采用厚度为12mm的钢板裁切而成，使用一根圆柱横轴穿过工作头的上部圆孔，将多个工作头排列为一列，每个工作头之间的间距为45mm，通过一根矩形横梁将圆柱横轴分段连接整体悬挂起来，用槽钢制作大型门字支架，在门字支架的中上部放置一台减速电机，通过齿轮减速，带动同轴双卷扬筒，双卷扬滚筒通过滑轮与横梁两头的动滑轮连接起来。实际使用过程中，现有节能型预制构件流动模台拉毛机的缺陷有：拉毛工作头配重过大，拉毛的深度过深，且沟槽间距过大，不符合国家建筑标准15G366-1《桁架钢筋混凝土叠合板-60mm厚底板》的拉毛粗糙面面积不小于结合面的80％的国家标准。且拉毛工作头间隙不可调，拉毛深度控制不便，拉毛工作头易粘结水泥，拉毛效果不美观，拉毛机整体自重较大，加工组装不便，成本较高；严重影响节能型预制构件的推广和装配的质量。对于高低不平的整块混凝土板，各区域需要独立拉毛的板材(如有桁架的叠合板)，现有拉毛机无法进行整体拉毛处理，严重制约了节能型预制构件拉毛机的适用范围。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中对节能型预制构件接触面拉毛处理时工作头间隙不可调，拉毛深度控制不便，拉毛工作头易粘结水泥，拉毛效果不美观，拉毛机整体自重较大，加工组装不便，成本较高等不足，提出一种节能型预制构件生产用拉毛机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型预制构件生产用拉毛机，包括：

工作台悬挂支架，所述工作台悬挂支架包括机架和提升机构；所述机架呈门字型，具有支撑承载作用；

拉毛工作台，所述拉毛工作台通过提升机构悬挂于所述机架上，用于对节能型预制构件进行拉毛处理；

所述拉毛工作台包括：主体安装架，所述主体安装架总体呈横杆状，用于连接提升机构，并承载拉毛单元和间隔垫片；

拉毛单元，所述拉毛单元装配于所述主体安装架上，所述拉毛单元包括：弹簧喉箍、配重固定架和拉毛工作头；所述配重固定架为一条呈S形的钢筋，所述拉毛工作头为圆柱状的棒材，拉毛工作头通过弹簧喉箍固定于所述配重固定架的一端，便于进行拉毛作业；

间隔垫片，所述间隔垫片为套筒结构，所述间隔垫片套设在相邻两组拉毛单元之间的主体安装架上，间隔垫片将多个所述拉毛单元间距分开排布。

如上所述的节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述配重固定架包括：