[发明专利]一种轻质耐水石膏板及其生产方法和生产设备

说明书

本发明实施例提供了一种轻质耐水石膏板的生产方法，至少包括如下步骤：a)将脱硫石膏打散炒制，制成熟石膏粉；b)将粉煤灰与熟石膏粉充分混合，并进行粉磨改性，制得熟料；c)熟料掺入水、发泡剂、纸浆、改性淀粉、促凝剂、硅油、硅油催化剂，充分搅拌制得均匀料浆；d)料浆连续浇注在两层护面纸之间，经挤压成型制得石膏板湿板；e)石膏板湿板经凝固、切断、干燥、锯边后制得纸面石膏板成品。本发明实施例还提供了依照上述生产方法所得到的轻质耐水石膏板和用于生产该石膏板的生产设备。

技术领域

本申请涉及建材领域，特别是一种轻质耐水石膏板及其生产方法和生产设备。

背景技术

现有的普通纸面石膏板，由于其具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，被广泛用于住宅、办公楼、旅馆等地方，但由于石膏在水中溶解度较大，软化系数低，不适合在潮湿环境下的应用。

目前传统的耐水石膏板生产工艺为，将硅油等防水剂打入发泡系统经乳化后打入混合机，该方法为控制吸水率，9.5mm产品单重一般控制在6.6kg/m²以上以降低板材孔隙率，但在实际生产过程中板材吸水率仍然存在不达标的情况，此外，由于硅油等防水剂具有消泡作用，使硅油在发泡系统中混合不均匀，进而导致产品发泡不稳定，生产速度波动大，最终导致石膏板的吸水率不达标。当石膏板的当吸水率不达标时，现有技术中采取的办法为增大硅油添加量，但实际硅油加入到一定量时石膏板的吸水率不会再有明显的下降，吸水率仍高达18％以上(远高于国标的10％)，硅油的添加量增加后会进一步导致料浆的不稳定，降低产品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种轻质耐水石膏板及其生产方法和生产设备，有效的降低了石膏板的吸水率，改善了轻质耐水石膏板的质量。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种轻质耐水石膏板，包括熟石膏、粉煤灰、水、发泡剂、纸浆、减水剂、胶凝剂、调整剂、改性淀粉、促凝剂、耐水护面纸、硅油以及硅油催化剂，

其中，所述硅油催化剂为金属盐类催化剂或碱性催化剂或其混合物。

可选地，所述硅油催化剂为普通硅酸盐复合水泥或烧结白云石或其混合物。

可选地，所述硅油催化剂与所述熟石膏粉的重量配比为：熟石膏100份、硅油催化剂0.3至1份。

本发明实施例还提供了一种轻质耐水石膏板的生产方法，至少包括如下步骤：

a)将脱硫石膏打散炒制，制成熟石膏粉；

b)将粉煤灰与所述熟石膏粉充分混合，并进行粉磨改性，制得熟料；

c)所述熟料掺入水、发泡剂、纸浆、改性淀粉、促凝剂、硅油、硅油催化剂，充分搅拌制得均匀料浆；

d)所述料浆连续浇注在两层护面纸之间，经挤压成型制得石膏板湿板；

e)所述石膏板湿板经凝固、切断、干燥、锯边后制得纸面石膏板成品。

可选地，所述步骤c)中的硅油经过独立的硅油乳化系统后，直接进入混合机。

本发明实施例还提供了一种轻质耐水石膏板的生产设备，包括：

原料储存模块：包括清水罐、纸浆罐、发泡罐、压缩空气罐和乳化机；

混合模块：包括混合机；

添加剂添加模块；包括促凝剂仓、淀粉仓、硅油催化剂仓；

硅油乳化模块：包括硅油罐、混合泵和硅油乳化机；