[发明专利]一种高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂及其制备方法有效
申请号: | 201811353030.5 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN109439294B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 郭东荣;王树永;王美云 | 申请(专利权)人: | 山东得顺源石油科技有限公司 |
主分类号: | C09K8/035 | 分类号: | C09K8/035 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 侯玉山 |
地址: | 257091 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高密度 钻井 液用抗温抗盐极压 润滑剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂,其特征在于,以重量份数计包括以下组分:
酯类基础油75-85重量份,
长链脂肪酸5-10重量份,
极压添加剂5-10重量份,
摩擦副表面改性剂2-5重量份,
乳化剂3-6重量份,
消泡剂3-6重量份;
其中:
所述酯类基础油为碳链长度大于C12且含有酯基的化合物;所述碳链长度大于C12且含有酯基的化合物为磺化油酸甲酯或磺化妥尔油甲酯中的一种或两种的混合物;
所述长链脂肪酸为蓖麻油、亚麻油、棉籽油、妥尔油、太古油、硫化油以及油酸中的一种或几种的混合物;
所述摩擦副表面改性剂为亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯或二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种或两种的混合物;
所述极压添加剂为含有S、P、N、B、Cl以及Mo中的一种或几种极压元素的物质。
2.根据权利要求1所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂,其特征在于,以重量份数计包括以下组分:
酯类基础油80-82重量份,
长链脂肪酸5-8重量份,
极压添加剂5-8重量份,
摩擦副表面改性剂2-4重量份,
乳化剂3-5重量份,
消泡剂3-5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂,其特征在于,所述极压添加剂为硫化脂肪酸甲酯、硫化甘油三酸酯、硫化烯烃或有机钼中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂,其特征在于,所述乳化剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂中的一种或几种的混合物;所述消泡剂为聚醚多元醇类消泡剂或硅烷类消泡剂中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂,其特征在于,所述乳化剂为非离子表面活性剂OP-10、SP-80或T-80中的一种或几种的混合物;所述消泡剂为聚醚多元醇消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求5所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂,其特征在于,所述乳化剂为非离子表面活性剂OP-10和SP-80的混合物,质量混合比例为OP-10:SP-80=2:3;所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.权利要求1-6任意一项所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将酯类基础油和长链脂肪酸在50-95℃的条件下搅拌混合;
(2)再加入极压添加剂和摩擦副表面改性剂在95-100℃下搅拌混合;
(3)最后加入乳化剂及消泡剂搅拌混合并冷却至室温即得所述润滑剂。
8.根据权利要求7所述的高密度钻井液用抗温抗盐极压润滑剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中搅拌时间为30min;所述步骤(2)中搅拌时间为20min。
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