[发明专利]一种用于铝合金模板的脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于铝合金模板的脱模剂及其制备方法，涉及铝合金模板脱模剂技术领域，所述脱模剂为水包油型微乳液，所述脱模剂的原料包括以下重量份原料：180‑200份高分子树脂、30‑40份复合填料、50‑60份甲基硅油、15‑25份固化剂、2‑3份缓蚀剂、10‑15份滑石粉、25‑27份聚丙烯酰胺，所述复合填料由无机填料和金属颗粒复合而成，所述金属颗粒是由铝掺杂的氧化锌包覆镍形成的。制备的脱模剂在有效保证混凝土浇注体的质量条件下，提高成膜稳定性，稳定脱模，降低使用成本，提高安全可靠性，填补瑕疵；对铝合金模板有一定耐腐蚀防护作用，提高铝合金模板表面质量保护性能，延长铝合金模板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝合金模板脱模剂技术领域，尤其涉及一种用于铝合金模板的脱模剂及其制备方法。

背景技术

建筑模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场地的要求也不断提高。许多国家的经验证明，它是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不仅要求建筑物的质量、功能要完善，而且要求其美观、环保且无害人体健康等。这就要求发展多功能和高效的新型建材及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，增加建筑物的使用面积，提高抗震能力，便于机械化施工和提高施工效率，而且同等情况下可以降低建筑造价。人们对新型建筑材料的呼声越来越高。

传统三大原材模板已经满足不了当前的建筑行业日益增长的质量要求。一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收。二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，需要消耗大量脱模剂，且施工进度受天气影响，拆模后混凝土表现非常好但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难，费工费料。三、塑料模板，不怕水，耐用，但刚性差，易变型，且成本高。在上述三大原材模板的发展基础上，铝合金模板支撑体系应运而生。其自重轻、刚度大，并能很好地控制混凝土结构面的外观及工程进度。然而，现有的铝合金模板也存在钢模板存在的问题，一个是与混凝土相结合的部分易被混凝土腐蚀、生锈，另一个问题是在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难，影响铝合金模板的循环使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于铝合金模板的脱模剂及其制备方法,制备的脱模剂在有效保证混凝土浇注体的质量条件下，提高成膜稳定性，稳定脱模，降低使用成本，提高安全可靠性，填补瑕疵；对铝合金模板有一定耐腐蚀防护作用，提高铝合金模板表面的质量保护性能，延长铝合金模板的使用寿命。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于铝合金模板的脱模剂，所述脱模剂为水包油型微乳液，所述脱模剂的原料包括以下重量份原料：180-200份高分子树脂、30-40份复合填料、50-60份甲基硅油、15-25份固化剂、2-3份缓蚀剂、10-15份滑石粉、25-27份聚丙烯酰胺，所述复合填料由无机填料和金属颗粒复合而成，所述金属颗粒是由铝掺杂的氧化锌包覆镍形成的，所述金属颗粒的制备：将乙酸锌、硝酸铝加入无水乙醇、氢氧化钠溶液，制备成混合溶液，于120℃的反应釜内反应30h后，冷却至室温，取出洗涤干净，于70℃下烘干，得到铝掺杂的氧化锌；将铝掺杂的氧化锌与聚乙二醇制备成分散液，加入六水合氯化镍、加入水合肼、次亚磷酸钠，置于氮气氛围中加热至100℃，保温3h后，取出冷却至室温，洗涤干净得到金属颗粒。

进一步，所述高分子树脂选自聚四氟乙烯树脂或古马隆树脂中的一种；所述无机填料选自蒙脱石、凹凸棒土、碳酸钙中的一种。