[发明专利]一种工件长条形孔位检测装置

说明书

本发明提供了一种工件长条形孔位检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括检测台、定位机构和检测机构，所述定位机构与所述检测台的背面一侧相连接，所述检测机构位于所述检测台的上方，所述检测机构与所述定位机构相连接；所述检测台包括检测台本体和报警灯，所述检测台本体的里面设有控制器，所述报警灯位于所述检测台本体的正面，所述报警灯与所述控制器的输出端电性相连；本发明可在攻丝之前对工件长条形孔位进行检测，操作简单，使用方便，能及时将不合格的工件检出，降低了不良品对机器的损害，延长了机器寿命，有利于提高生产效率和节约成本。

技术领域

本发明涉及工件孔位检测设备技术领域，特别涉及一种工件长条形孔位检测装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出牙扣孔位的机械加工设备。随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱，攻牙机在机械加工领域的应用也越来越广泛。攻牙机在攻丝之前需要先进行钻孔，在钻孔时，常常会因为机器或人为的原因造成孔位漏钻、孔位的尺寸或位置不合格的现象，如果不及时将不合格工件检出，对不良品继续加工不仅浪费加工时间还损耗机器，不利于提高生产效率和节约成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提供了一种工件长条形孔位检测装置，可在攻丝之前对工件长条形孔位进行检测，操作简单，使用方便，能及时将不合格的工件检出，降低了不良品对机器的损害，延长了机器寿命，有利于提高生产效率和节约成本。

(二)技术方案

一种工件长条形孔位检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括检测台、定位机构和检测机构，所述定位机构与所述检测台的背面一侧相连接，所述检测机构位于所述检测台的上方，所述检测机构与所述定位机构相连接；所述检测台包括检测台本体和报警灯，所述检测台本体的里面设有控制器，所述报警灯位于所述检测台本体的正面，所述报警灯与所述控制器的输出端电性相连；所述定位机构包括Y轴导轨、第一Z轴导轨、第一定位板和第二定位板，所述Y轴导轨与所述检测台本体的背面一侧相连接，所述Y轴导轨的正面设有Y轴导向槽，所述第一Z轴导轨的一端嵌设于所述Y轴导向槽的里面，所述第一Z轴导轨可沿着所述Y轴导向槽作Y轴方向移动，所述第一Z轴导轨的下表面设有第一Z轴导向槽，所述第一Z轴导向槽的投影不小于所述检测台本体的宽度，所述第一定位板的一端嵌设于所述第一Z轴导向槽的里面，所述第一定位板可沿着所述第一Z轴导向槽作Z轴方向移动，所述第二定位板的一端嵌设于所述第一Z轴导向槽的里面，所述第二定位板也可沿着所述第一Z轴导向槽作Z轴方向移动，所述第二定位板位于所述第一定位板的内侧，所述第二定位板的一个侧面上连接所述检测机构；所述检测机构包括X轴导轨、第二Z轴导轨、第一检测头和第二检测头，所述X轴导轨的一端连接所述第二定位板的一个侧面，所述X轴导轨的正面设有X轴导向槽，所述X轴导向槽的一端与所述第二定位板的一个侧面相连接，所述X轴导向槽的投影不小于所述检测台本体的长度，所述第二Z轴导轨的一端嵌设于所述X轴导向槽的里面，所述第二Z轴导轨可沿着所述X轴导向槽作X轴方向移动，所述第二Z轴导轨的下表面设有第二Z轴导向槽，所述第二Z轴导向槽的投影不小于所述检测台本体的宽度，所述第一检测头的一端嵌设于所述第二Z轴导向槽的里面，所述第一检测头可沿着所述第二Z轴导向槽作Z轴方向移动，所述第一检测头的另一端伸出于所述第二Z轴导向槽的外面并设有第一压靠板和第一测距传感器，所述第一测距传感器与所述控制器的输入端电性相连，所述第一压靠板位于所述第一测距传感器的外侧，所述第一压靠板的正面与所述第一检测头的正面齐平，所述第一压靠板的正面嵌有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器的输入端电性相连，所述第二检测头位于所述第一检测头的内侧，所述第二检测头的一端嵌设于所述第二Z轴导向槽的里面，所述第二检测头也可沿着所述第二Z轴导向槽作Z轴方向移动，所述第二检测头的另一端伸出于所述第二Z轴导向槽的外面并设有第二压靠板和第二测距传感器，所述第二检测头、所述第二压靠板、所述第二测距传感器均与所述第一检测头、所述第一压靠板、所述第一测距传感器的参数完全相同，所述第二测距传感器与所述控制器的输入端电性相连，所述第二压靠板位于所述第二测距传感器的内侧，所述第二压靠板的背面与所述第二检测头的背面齐平，所述第二压靠板的背面嵌有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第一压力传感器的参数完全相同，所述第二压力传感器与所述控制器的输入端电性相连；所述装置本体由外部电源提供工作电压，所述外部电源分别为所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一测距传感器、所述第二测距传感器、所述控制器和所述报警灯供电。