[发明专利]一种焦化系统和焦化方法

权利要求书

1.一种焦化装置，其特征在于：所述焦化装置包括三个焦炭塔、两套加热炉、分馏塔和拉焦原料储罐，三个焦炭塔分别记为焦炭塔a、焦炭塔b、焦炭塔c；两套加热炉分别记为加热炉a、加热炉b，所述任一焦炭塔同两套加热炉相连接，所述任一焦炭塔的塔顶与分馏塔入口通过管线相连接，所述分馏塔的塔底出口同拉焦原料储罐相连接，所述拉焦原料储罐同加热炉b相连接将来自拉焦原料储罐中的物料加热至焦化塔的进料温度，所述加热炉a同原料罐相连接将焦化原料加热至焦化塔的进料温度。

2.根据权利要求1所述的焦化装置，其特征在于：所述拉焦原料储罐和加热炉b之间设置过滤装置。

3.一种焦化方法，其特征在于：所述焦化方法采用的焦化装置包括三个焦炭塔、两套加热炉、分馏塔和储罐，三个焦炭塔分别记为焦炭塔a、焦炭塔b、焦炭塔c；两套加热炉分别记为加热炉a、加热炉b，所述任一焦炭塔同两套加热炉相连接，所述任一焦炭塔的塔顶与分馏塔入口通过管线相连接，所述分馏塔的塔底出口同储罐相连接，所述加热炉b同储罐相连接将储罐中的物料加热至焦化塔的进料温度，所述加热炉a同原料罐相连接用于将新鲜原料加热至焦化塔的进料温度；

具体操作过程如下：

（1）焦化原料经加热炉a加热进入焦化塔a，生成的油气进入分馏塔，分馏得到气体、焦化汽油、焦化柴油及塔底焦化蜡油，其中，塔底焦油蜡油引入设置的焦化蜡油储罐；

（2）当步骤（1）中焦炭塔a进料持续时间占总生焦周期的30-70%时，将焦炭塔a焦化进料切换至焦炭塔b，对焦炭塔b重复步骤（1）中的焦炭塔a充焦过程，焦炭塔a则由焦化蜡油经过加热炉b加热继续充焦；

（3）当步骤（2）中焦炭塔b进料持续时间占总生焦周期的30-70%时，将焦炭塔b焦化进料切换至焦炭塔c，对焦炭塔c进行步骤（1）中的焦炭塔a充焦过程，将经过加热炉b加热至相对较高温度的焦化蜡油切换至焦炭塔b，焦炭塔a此时则进行水蒸气吹扫、除焦操作过程，并使之安装完毕处于待充焦状态；

（4）当步骤（3）中焦炭塔c进料持续时间占总生焦周期的30-70%时，焦炭塔c焦化进料切换至焦炭塔a，焦炭塔a重复上述步骤（1）过程，将经过加热炉b加热至相对较高温度的焦化蜡油切换至焦炭塔c，焦炭塔b此时则进行水蒸气吹扫、除焦操作过程，并使之安装完毕处于待充焦状态；

（5）当步骤（4）中焦炭塔a进料持续时间占总生焦周期的30-70%时，将焦炭塔a焦化进料切换至焦炭塔b，对焦炭塔b重复步骤（1）中的焦炭塔a充焦过程，将经过加热炉b加热至相对较高温度的焦化蜡油切换至焦炭塔a，焦炭塔c此时则进行水蒸气吹扫、除焦操作过程，并使之安装完毕处于待充焦状态；

（6）重复上述步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）过程。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的焦炭塔生焦周期为24-48h，所述生焦周期为单个焦化塔中焦化原料和焦化蜡油充焦总时间。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：焦化原料进料持续时间占总生焦周期的30-70%时，将焦炭塔的焦化进料切换至另一焦炭塔。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：加热炉a出口温度范围为400℃-460℃，此时焦炭塔内气速控制为0.05-0.25m/s；加热炉b出口温度范围为460℃-530℃，此时焦炭塔内气速控制为0.10-0.30m/s。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：加热炉a出口温度范围为420℃-450℃，此时焦炭塔内气速控制为0.05-0.10m/s；加热炉b出口温度范围为460℃-500℃，此时焦炭塔内气速控制为0.15-0.20m/s。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：加热炉a升温速率为1-30℃/h，加热炉b升温速率为30-150℃/h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：加热炉a升温速率为1-10℃/h，加热炉b升温速率为50-100℃/h。