[发明专利]一种焊件表面处理方法

权利要求书

1.一种焊件表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，利用去离子水对焊件的待焊接部位进行清洗；

S2，将S1清洗后的焊件放入打磨设备中，利用打磨设备对待焊接部位进行打磨；

S3，将S2打磨后的焊件再次利用去离子水进行清洗；清洗完成后将工件晾干，然后便可进行焊接作业；

本方法采用的打磨设备包括操作箱（1）、收纳结构（2）、防护盖（3）、驱动结构（4）、压力调节结构（5）、凸轮（6）和清理结构（7）；所述操作箱（1）的侧壁设有所述驱动结构（4），且所述驱动结构（4）与所述操作箱（1）之间可拆卸连接；用于防止废屑外泄的所述防护盖（3）固定于所述操作箱（1）；用于对不同形状的工件进行打磨的所述清理结构（7）设于所述防护盖（3）的内部；所述驱动结构（4）连接于所述清理结构（7），且所述清理结构（7）与所述防护盖（3）之间转动连接；所述操作箱（1）的内部设有用于收纳废屑的所述收纳结构（2），所述操作箱（1）与所述收纳结构（2）之间可拆卸连接，且所述收纳结构（2）连接于所述操作箱（1）的侧壁的所述压力调节结构（5）；用于驱动所述压力调节结构（5）的所述凸轮（6）固定于所述驱动结构（4）；

所述驱动结构（4）包括驱动轮（41）、皮带（42）、传动轮（43）、驱动轴（44）和电机（45），所述电机（45）设于所述操作箱（1）的内部，所述电机（45）与所述操作箱（1）之间可拆卸连接，所述驱动轮（41）与所述凸轮（6）均固定于所述电机（45），所述驱动轮（41）和所述凸轮（6）与所述操作箱（1）之间转动连接，所述驱动轴（44）贯穿于所述防护盖（3）延伸至所述清理结构（7），所述传动轮（43）固定于所述驱动轴（44），所述皮带（42）缠绕于所述驱动轮（41）和所述传动轮（43）；

所述清理结构（7）包括刷毛（71）、刷套（72）、传动块（73）、第二复位弹簧（74）、滑杆（75）、套筒（76）、连接杆（77）和传动套（78），所述传动套（78）设于所述防护盖（3）的内部，圆柱体结构的带有存储空间的所述传动套（78）固定于所述驱动轴（44），所述传动套（78）的圆周方向上设有多个圆周阵列分布的所述传动块（73），两端的端部为弧形结构的所述传动块（73）与所述传动套（78）之间滑动连接，所述传动块（73）的两端固定有可拆卸连接的弧形结构的所述刷套（72），所述刷套（72）背离所述传动块（73）的一端均匀设有所述刷毛（71），所述传动块（73）的侧壁对称设有所述连接杆（77），所述连接杆（77）上对称设有两个所述滑杆（75），所述滑杆（75）与所述套筒（76）之间滑动连接，所述套筒（76）的内部设有所述第二复位弹簧（74），所述第二复位弹簧（74）的另一端抵触所述滑杆（75）；

所述压力调节结构（5）包括第一单向阀（51）、限位槽（52）、传动板（53）、压板（54）、固定箱（55）、第二单向阀（56）、气囊（57）、导杆（58）、滑套（59）和第一复位弹簧（59a），所述固定箱（55）设于所述操作箱（1）的侧壁，所述固定箱（55）的内部设于带有存储空间的所述气囊（57），矩形结构的所述压板（54）与所述气囊（57）抵触，所述压板（54）与所述固定箱（55）之间滑动连接，所述压板（54）背离所述气囊（57）的一端设有半圆形的所述传动板（53），所述传动板（53）的半径与所述凸轮（6）的长度之和大于所述压板（54）到所述驱动轮（41）的圆心的最小距离，所述传动板（53）的端部设有弧形结构的所述限位槽（52），所述限位槽（52）的宽度等于所述凸轮（6）的厚度，所述压板（54）背离所述传动板（53）的一端对称设有两个所述导杆（58），所述导杆（58）与所述滑套（59）之间滑动连接，所述滑套（59）固定于所述固定箱（55），所述导杆（58）的端部固定有所述第一复位弹簧（59a），所述第一复位弹簧（59a）嵌入所述滑套（59）的内部，所述第一单向阀（51）和所述第二单向阀（56）均贯穿于所述固定箱（55）延伸至所述气囊（57）的内部；

所述收纳结构（2）包括收纳槽（21）、格网（22）、过滤网（23）、收纳箱（24）和连接管（25），所述收纳槽（21）设于所述操作箱（1）的顶端，所述收纳箱（24）与所述操作箱（1）卡合，所述收纳箱（24）的内部设有波浪形的用于收纳过滤废屑的所述过滤网（23），所述过滤网（23）与所述收纳箱（24）卡合，所述格网（22）与所述收纳箱（24）卡合，所述连接管（25）的一端贯穿于所述收纳箱（24），所述过滤网（23）的另一端固定于所述第二单向阀（56）。