[发明专利]一种熔铸耐火材料用砂型的制备方法

说明书

本发明公开一种熔铸耐火材料用砂型的制备方法，包括以下步骤：S1、混合均匀海砂、水玻璃结合剂与有机酯得到砂型原料，水玻璃结合剂的加入量为海砂重量的1.5～3%，有机酯的加入量为水玻璃结合剂重量的10～35%；海沙中SiO₂含量为98.5%～99.5%、砂灰粉含量0.1～0.3%，Fe₂O₃含量0.1～0.15%；水玻璃结合剂的粘度40～60mpa.s、密度1.4～1.6g/cm³、有机物含量8～10%；有机酯的适用温度0～35℃、粘度120～150mpa.s、密度1.1～1.3g/cm³；S2、将砂型原料灌入模型内，常温下放置15～30min使砂型原料到达常温强度；S3、脱模后得到熔铸耐火材料用砂型；砂型可实现常温自硬成型，砂型精度高质量好，且可以破碎重新利用，经济环保。

技术领域

本发明涉及一种熔铸耐火材料用砂型的制备方法。

背景技术

现阶段，生产熔铸耐火材料用的砂型主要有两种，即传统水玻璃砂型和呋喃树脂砂型。传统水玻璃砂型制作成本低，缺点是无法实现常温自硬和整体成型、高温溃散性差、高温烘烤能耗高；呋喃树脂砂型可以实现常温自硬和整体成型、免烘烤和高温溃散性好，缺点是成本高和环保性差，随着环保要求标准越来越高，多地区铸造行业开始取缔树脂砂生产工艺。

如何选用更加适用熔铸耐火材料生产的砂型工艺，改善产品质量和降低生产成本，同时达到逐渐严格的环保要求，是摆在熔铸耐火材料生产企业面前的一个重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔铸耐火材料用砂型的制备方法，该方法制备得到的砂型可实现常温自硬成型，砂型精度高质量好，且可以破碎重新利用，经济环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种熔铸耐火材料用砂型的制备方法，包括以下步骤：

S1、混合均匀海砂、水玻璃结合剂与有机酯得到砂型原料，水玻璃结合剂的加入量为海砂重量的1.5～3%，有机酯的加入量为水玻璃结合剂重量的10～35%；

海沙中SiO₂含量为98.5%～99.5%、砂灰粉含量0～0.3%，Fe₂O₃含量0～0.15%，海沙粒度40～70目；

水玻璃结合剂的粘度0～60mpa.s、密度1.4～1.6g/cm³、有机物含量8～10%；

有机酯的适用温度0～35℃、粘度120～150mpa.s、密度1.1～1.3g/cm³；

S2、将砂型原料灌入模型内，常温下放置15～30min使砂型原料到达常温强度；

S3、脱模后得到熔铸耐火材料用砂型。

进一步的，步骤S3脱模后在常温下放置48小时，得到最佳强度的熔铸耐火材料用砂型。

进一步的，步骤S1的水玻璃结合剂为改性水玻璃。

本发明的有益效果是，利用海砂为基体、以改性水玻璃为结合剂、有机酯为固化剂，以此为原料来制备砂型，完全满足熔铸耐火材料生产需求。海砂纯净度高、微观颗粒形状近似球型，颗粒堆积密度比破碎砂更高，因此砂型平整度和结合强度高；改性水玻璃有机物含量低，浇铸过程发气量低，碳质残余少，因此采用改性水玻璃得到的砂型来浇铸，得到的产品表面致密、气孔率低，且色泽良好；本发明可实现常温自硬，砂型制作更加简单，整体砂型精度更高；由改性水玻璃制得的砂型高温溃散性提升，使得产品缺陷降低，砂型经高温后可破碎再利用，有效提升材料利用率。

具体实施方式

实施例一