[发明专利]一种人造合成树脂生产工艺

权利要求书

1.一种人造合成树脂生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：收集合成树脂所需要的原料，并将固体原料通过高温加热后通入干冰舱中瞬冷冻；

S2：将S1中收集的原料和少量干冰一同通入人造合成树脂生产装置内，进行充分搅拌混料和初步加热反应；

S3：将S2中混合后的原料通过高温加热；

S4：将S3中高温加热后的原料进行脱水处理，得到液体树脂；

其中S2中所使用的人造合成树脂生产装置，包括反应釜；所述反应釜包括框体(1)和控制器；所述控制器用于控制反应釜工作；所述框体(1)顶部固连有电机；所述电机转轴下端固连有转动轴(11)；所述转动轴(11)穿过框体(1)顶部转动连接于框体(1)底部内壁设置；所述转动轴(11)表面固连有两个第一固定杆(12)；所述第一固定杆(12)远离转动轴(11)的一端均转动连接有第一摆动杆(13)，且第一摆动杆(13)和第一固定杆(12)之间设有第一双轴气缸(14)，第一双轴气缸(14)的两端分别转动连接于第一摆动杆(13)和第一固定杆(12)表面；所述第一固定杆(12)下方设有两个固连于转动轴(11)的第二固定杆(15)；所述第二固定杆(15)远离转动轴(11)的一端均转动连接有第二摆动杆(16)；所述第二摆动杆(16)与第二固定杆(15)之间均固连有第二双轴气缸(17)，第二双轴气缸(17)的两端分别转动连接于第二摆动杆(16)和第二固定杆(15)的表面；所述转动轴(11)表面滑动连接有挤压杆(2)；所述挤压杆(2)位于第一固定杆(12)上方，且挤压杆(2)上表面的一端固连有凸轮；所述框体(1)顶部内壁固连有第一气囊(21)和第二气囊(22)；所述第一气囊(21)和第二气囊(22)相对转动轴(11)对称设置，且第一气囊(21)连通第一双轴气缸(14)，第二气囊(22)连通第二双轴气缸(17)；所述转动轴(11)表面固连有过滤板(23)，过滤板(23)用于过滤原料，防止原料中大颗粒进入，导致搅拌混料不充分；所述挤压杆(2)下表面接触过滤板(23)设计；所述转动轴(11)表面固连有限位杆(24)；所述限位杆(24)穿过挤压杆(2)设置，保证转动轴(11)带动挤压杆(2)转动的同时，挤压杆(2)可于转动轴(11)表面上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种人造合成树脂生产工艺，其特征在于：所述框体(1)内设有转动板(3)；所述转动板(3)“U”形设计，转动连接于框体(1)内壁；所述过滤板(23)与转动板(3)之间设有均匀布置的第一齿轮(31)；所述过滤板(23)圆形设计，表面均匀布置有凸齿(25)，凸齿(25)与第一齿轮(31)啮合；所述转动板(3)表面固连有圆环形第一齿条(32)，第一齿条(32)与第一齿轮(31)啮合；所述第一齿轮(31)通过固定轴固定于框体(1)顶部内壁；所述转动板(3)内壁均匀布置有第一加热板(33)；电机带动过滤板(23)转动，通过第一齿轮(31)的啮合，对过滤板(23)过滤的大型颗粒原料进行碾压粉碎，同时带动转动板(3)转动，使第一加热板(33)转动，通过第一加热板(33)、转动板(3)与第一摆动杆(13)和第二摆动杆(16)的配合搅拌原料，使原料搅拌充分。

3.根据权利要求2所述的一种人造合成树脂生产工艺，其特征在于：所述过滤板(23)分为上板(26)和下板(27)两部分；所述上板(26)为软质材料制成，下板(27)为硬质材料制成；所述下板(27)“U”形设计，上板(26)位于下板(27)内，且上板(26)和下板(27)之间具有空腔；所述上板(26)和下板(27)表面的过滤孔错位布置，且相邻过滤孔之间均设有粉碎齿(28)；所述粉碎齿(28)交错布置，挤压杆(2)挤压第一气囊(21)和第二气囊(22)时向下移动，间歇性撞击上板(26)，使上板(26)震动，使粉碎齿(28)震动，通过粉碎齿(28)之间的接触碾压，对通过上板(26)过滤孔的原料进行碾压粉碎，使原料粉碎更彻底，有助于搅拌混料。