[发明专利]一种移动导轨制造方法及其组焊定位装置

说明书

本发明公开了一种移动导轨制造方法及其组焊定位装置，组焊定位装置具有固定、限位轨道，其中：平台T型槽可调整定位连接座、限位连接座的中心距，保证轨道的中心距尺寸及位置精度，保证移动导轨制造满足互换，可满足轨道中心距尺寸不同的移动导轨的制造。移动导轨制造方法，通过单个轨道组焊加工，用组焊定位装置组焊，满足配套钻机底座相适应的移动导轨的制造，解决移动导轨整体加工受大型镗铣加工设备制约的问题，同时提高生产效率，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及整体平移式石油钻机用移动导轨的制造技术，具体涉及一种解决石油钻机整体平移用移动导轨制造方法及其组焊定位装置。

背景技术

石油钻机整体平移移动导轨一般由两组导轨及中间连接杆组成，每组移动导轨有10余节导轨组成，要求每节导轨具有互换性，满足钻机平移时导轨循环对接。

移动导轨的制造，关键在于每节导轨制造时保证平面度、直线度、连接尺寸的一致性。因此在生产制造过程中移动导轨必须整体组焊后再使用大型镗铣加工设备进行整体加工，才可以保证平面度、直线度、连接尺寸的一致性，制造成本高。

为了解决[0002]和[0003]所述问题，本发明提供一种移动导轨的制造方法及其组焊定位装置，将每节导轨连接孔安装中心距尺寸统一为4000mm。单个轨道组焊后加工铣面、铣孔、镗孔，保证轨道连接孔中心距尺寸4000mm；使用组焊定位装置组焊，通过平台T型槽调整定位连接座、限位连接座的中心距，轨道中心距可以调整，满足不同中心距尺寸的移动导轨的制造，保证移动导轨的轨道的中心距尺寸及位置精度，保证移动导轨制造满足互换，同时降低制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种移动导轨制造方法，通过组焊定位装置，将移动导轨的制造工艺由先组焊再整体加工，改为轨道部件加工后再组焊。在保证产品质量的前提下降低生产成本，提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种移动导轨组焊定位装置，将定位连接座、限位连接座通过螺栓固定在平台T型槽上，通过销轴连接及顶紧丝杠作用，可使轨道可快速准确定位，保证移动导轨的轨道的中心距尺寸及位置精度，操作方便，作业效率高，实现制造质量的一致性，保证移动导轨制造满足互换。

本发明的有益效果：该移动导轨制造方法及其组焊定位装置，保证移动导轨组焊完成后的平面度、直线度以及连接销孔的位置精度，解决移动导轨整体加工受大型镗铣加工设备制约的问题，同时减少工件的周转、提高生产效率，降低制造成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：移动导轨制造方法，其特征在于按下述步骤制作：

1．用数控切割机切割移动导轨各零部件成活；

2．导轨用焊接H型钢梁体用焊接H型钢生产线组合、焊接、矫正焊接变形；

3．在平台上定位找正在轨道梁体上组焊连接座、筋板；

4．单个轨道加工铣上的平面、油槽、斜面、步行孔、镗两端连接孔，保证轨道梁连接孔中心距的一致性；

5．用组焊定位装置组焊轨道，通过销轴及限位定位，尺寸校核后进行定位焊，保证移动导轨的轨道的中心距及位置精度，保证移动导轨制造满足互换；

6．在组焊定位装置中焊接完平面焊缝，翻转垫平焊接其余焊缝；

7．移动导轨整体组装，检查其截面尺寸、直线度、平面度符合要求。

一种移动导轨制造中使用的组焊定位装置，定位连接座、限位连接座在平台上找正，通过螺栓固定在T型槽上。具有定位移动导轨的轨道位置。

本发明组焊定位装置具有如下优点：

1．组焊定位装置，保证移动导轨组合轨道的中心距尺寸、平面度、直线度以及连接销孔的位置精度，满足导轨制造的一致性；