[发明专利]一种高铈含量的铝铁矿磁性材料及其冶炼方法

权利要求书

1.一种高铈含量的铝铁矿磁性材料，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：氢碎前的配比：镨钕钢锭13%~16%，铈钢锭6%~40%，废块45%~80%，其中废块为钕铁硼磁性材料器材报废后的产品，镨钕含量在30%以上。

2.根据权利要求1所述的一种高铈含量的铝铁矿磁性材料，其特征在于：所述镨钕钢锭为：镨钕30%，钆铁10%，硼铁1.05%，铝0.8%，铜1.15%，钴0.6%，铁56.4%。

3.根据权利要求1所述的一种高铈含量的铝铁矿磁性材料，其特征在于：所述镨钕钢锭中：镨钕45%，钆铁5%，硼1.05%，铝0.8%，铜0.15%，钴0.6%。

4.根据权利要求1所述的一种高铈含量的铝铁矿磁性材料，其特征在于：所述铈钢锭中：铈29.5%，钆铁4%，硼铁1.05%，铝0.8%，铜0.15%，钴0.6%。

5.冶炼权利要求1至4任意所述的一种高铈含量的铝铁矿磁性材料的方法，其特征在于：步骤为：配料，熔炼，氢碎及气流磨磨粉，磁场形成，烧结回温，具体步骤如下：

（1）配料：按比例精确称取镨钕钢锭、铈钢锭和废块原材料，将其混合，于粗破碎机中粉碎即可；

（2）熔炼：熔炼炉中控制熔炼真空度为≤20Pa，精炼功率为30-50KW，精炼10min，浇注温度为1400-1440℃，浇注3min；浇注完成后，控制冷却结晶时间为40-50min，压力≥0.1MPa；结晶后出炉钢锭经检测，内部无杂物，钢锭断口为白色；柱状晶体积分数达到80%以上，且无严重氧化皮，皱折和气泡即可；

（3）氢碎及气流磨磨粉：氢碎粉脱氢温度为500-600℃，氢碎粉颗粒尺寸为0.01-0.5mm，C含量小于150ppm，O含量小于100ppm，N含量小于200ppm；进入气流磨磨粉：研磨气体的氧含量降至0.00ppm时加料，气流磨磨粉的粒度为3-5µm；

（4）磁场形成：等静压制作磁体：控制环境温度为<28℃，湿度<50%，模具内磁场≥1.4T，压力≥4Mpa，预压毛坯在空气中暴露时间≤10秒，等静压力≥15MPa，高压腔压力≥150Mpa；等静压后毛坯密度应≥4.5g/cm³；

（5）烧结回温：控制真空度为2×10^-3Pa，压升率≤0.5Pa/Hr，抽气率≤20min，温度均匀性1100℃±3℃，烧结具体的方法为：A、50min由常温升温至250℃，250℃恒温2h，然后50min内升温至350℃，恒温2h，然后再50min内升温至750℃，750℃恒温6h，30min内升温至1050℃，恒温90min，30min内升温至1150℃，继续恒温4h，风冷回温至80℃；B、控制升温速率为80min内由80℃升温至930℃，恒温4h，然后风冷至80℃；C、控制升温速率为80min内由80℃升温至550℃，恒温4h，然后80min内由550℃降温至70℃以下即获得高铈含量的铝铁矿磁性材料。