[发明专利]一种旋转离心式多刀片切割机

说明书

本发明涉及管材下料领域，特别是一种旋转离心式多刀片切割机，包括机座、切割单元；机座包括电机、控制面板、主动齿轮、辅助齿轮、支撑齿轮、支撑轴承；切割单元包括齿轮刀盘、刀座机构、离心机构和连接杆，齿轮刀盘表面有各种滑槽，分别用于安装刀座机构和离心机构，刀座机构包括基座、刀盘滑块、刀片、回复弹簧、限位块等，刀盘滑块通过滑槽与基座连接，连接后中间形成的圆形槽用于安装弹簧，连接杆连接刀盘滑块和离心机构。本发明的结构简单，只需要单独电机驱动刀盘转动，在旋转切割过程中将离心机构的离心力转换成刀片轴向切割力，无需其他动力提供，同时刀片更换方便，环形刀片与管材接触面积大，保证切口质量。

技术领域

本发明涉及管材切割工具，具体涉及一种旋转离心式多刀片切割机。

背景技术

目前，国内外的管材切割作业大部分通过使用砂轮或者锯条来完成。砂轮锯虽然切割速度快，但是切割精度较低，在切割金属管材过程中会产生大量火花，管材切口处容易产生毛刺或者飞边，若切割较大直径的管材时，管材有被折断的缺陷。砂轮锯机器通常采用电机驱动锯片旋转，而切向力由人力提供，在切割过程中难以提供合适的切向力，过大的切向力会对管材的外形造成影响，切向力若过小则切割耗时长，影响效率。如果用伺服电机等设备控制切向力，又会增加设备成本。另外，传统的锯床使用锯条对管材进行切割，但锯条相对于砂轮刚度小，如果锯条张紧力不足，锯条会在切割过程中产生波动，使管材切口不平稳，严重时锯条会被折断，造成安全事故；且锯条利用率不高，当某处锯条齿牙崩坏，必须更换整个锯条。

此外，现有技术中还有一种行星式管材切割机。行星式管材切割机的切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转方式安装在机架上，通过旋转手柄带动刀架围绕管材旋转一周，将管材完整切下。切割刀具的切向力由带阻尼功能的气缸提供，气缸固定在刀架上，切割过程切向力稳定，管材切割质量高。但是整个切割过程的动作由两个机构完成，因此传动系统结构复杂，导致机器设备成本高，零件制造精度高，操作困难等缺点，同时刀具安装在刀架上，刀片损坏后替换困难。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供一种能够克服上述缺陷的旋转离心式多刀片切割机。

为了实现上述技术目的，本发明提供的旋转离心式多刀片切割机，包括机座、切割单元；其中实现其功能的结构单元主要是切割单元。机座包括控制面板、电机、主动齿轮、辅助齿轮、支撑齿轮及支撑轴承；控制面板设在机座侧面，控制面板用于控制机座内部的电机的运行，电机为切割机提供动力，电机主轴露出机座端面外；机座的端面有圆形的通道，圆形通道便于管材进入，在圆形通道四周设置支撑轴承，上方支撑轴承安装辅助齿轮，下方安装支撑齿轮。

切割单元包括齿轮刀盘、刀座机构、离心机构和连接杆等；切割单元设置在圆形通道的轴线上，切割单元中的齿轮刀盘与辅助齿轮和支撑齿轮啮合；主动齿轮安装在电机主轴上，主动齿轮与齿轮刀盘啮合，用于将电机的动力传递给齿轮刀盘，使齿轮刀盘旋转；齿轮刀盘的外形与普通齿轮类似，外部为轮齿，内部设有中间孔；中间孔用于管材进入和刀片向轴线伸入切割管材；齿轮刀盘设有刀座槽、离心滑槽及转动座；刀座槽一端与齿轮刀盘的中间孔相通，因此从齿轮刀盘中间孔向刀座槽看，其端面形状下部为梯形，上窄下宽；离心滑槽的形状从端面上看为T形，并与中间孔相通。

刀座机构包括基座、刀座滑块、刀片、第一回复弹簧、滑杆、上限位块、下限位块等；基座通过刀座槽安装在齿轮刀盘上，基座根据实际情况可在刀座槽上移动到合适位置后固定在齿轮刀盘上；刀座滑块通过基座上滑槽与与基座的滑轨连接；连接后，刀座滑块下端与基座上端形成的圆形槽用于放置第一回复弹簧；刀座滑块上端的上部有第一水平滑槽，第一水平滑槽与连接杆相连，连接杆通过在第一水平滑槽的滑动从而带动刀座滑块在基座的滑动，刀座滑块下部为刀片安装处，上限位块、下限位块安装在基座的上下两端，其作用用于限制刀座滑块滑出基座，同时两个限位块中间安装了滑杆，滑杆位于刀座滑块与基座形成的圆形槽的轴线上，滑杆穿过刀座滑块下端半圆槽上的环形挡块的孔，第一回复弹簧安装在滑杆上，第一回复弹簧下端与下限位块相连，上端与环形挡块相连。