[发明专利]一种可自动偏航的水平轴风力发电机在审
申请号: | 201811349412.0 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN109555647A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 尹大军 | 申请(专利权)人: | 江苏乃尔风电技术开发有限公司 |
主分类号: | F03D7/04 | 分类号: | F03D7/04;F03D1/06 |
代理公司: | 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 张宁;杨辰 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆筒状壳体 轮毂 水平轴风力发电机 偏航电机 背包 发电机 罩壳 回转组件 偏航机构 自动偏航 安装孔 前端面 压板 风力发电机 侧壁贴合 底部开口 竖向设置 同轴固接 桶状结构 圆筒状壳 上端 风叶 固接 伸入 罩扣 能耗 体内 伸出 配合 | ||
1.一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其包括偏航机构、发电机、轮毂和安装在所述轮毂上的风叶,所述偏航机构包括机壳和位于所述机壳内的偏航电机和回转组件,所述偏航电机用于驱动所述回转组件的回转部绕所述回转组件的回转中心部转动,其特征在于:其还包括轮毂压板;所述机壳包括圆筒状壳体和背包,所述圆筒状壳体水平设置且其直径等于所述发电机的罩壳外径,所述罩壳同轴固接在所述圆筒状壳体的前端面板上,所述发电机的主轴前端伸出所述罩壳后配合插入所述轮毂的内孔,所述轮毂压板同时与所述轮毂的前端面和所述主轴的前端面固接;所述圆筒状壳体的顶部和底部分别开设有安装孔;所述背包呈底部开口的桶状结构,所述背包罩扣安装在上方的所述安装孔上且其底部与所述圆筒状壳体的侧壁贴合;所述偏航电机呈竖向设置并安装在所述回转组件上方,所述偏航电机和所述回转组件位于所述圆筒状壳体内且所述偏航电机的上端由上方的所述安装孔伸入所述背包,所述回转部与所述圆筒状壳体的内壁固接,所述回转中心部的下端由下方的所述安装孔伸出。
2.根据权利要求1所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:其还包括控制器、风速仪和风向仪,所述背包的底部一侧与所述圆筒状壳体铰接,底部另一侧与所述圆筒状壳体可拆卸连接,所述背包上方的左右两侧分别设有支架,所述风速仪和所述风向仪分别安装在两个所述支架上,所述控制器分别与所述风速仪、所述风向仪和所述偏航电机电控连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:所述主轴包括由前至后依次同轴固接为一体的插装部、底座和连接部,所述连接部设置在所述罩壳内且其两端分别与所述罩壳转动连接,所述连接部上固定安装有转子磁钢,所述罩壳的内壁上对应所述转子磁钢固定有定子线圈;所述插装部和所述底座位于所述罩壳外部,所述插装部为直径由前向后逐渐增大的锥形轴,所述底座呈圆形且其直径大于所述插装部的最大直径,所述轮毂的内孔为直径由前向后逐渐增大的锥形孔,所述插装部配合插入所述轮毂的内孔且所述轮毂的后侧面靠在所述底座上。
4.根据权利要求3所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:所述轮毂的前端面沿其周向均布开设有螺孔一,所述主轴的前端面沿其周向均布开设有螺孔二,所述轮毂压板上对应所述螺孔一和所述螺孔二分别开设有通孔一和通孔二,所述轮毂压板通过装配在所述通孔一和所述螺孔一内的螺钉一固定在所述轮毂上,并通过装配在所述通孔二和所述螺孔二内的螺钉二与所述主轴固接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:所述轮毂包括中心套筒和与所述风叶数量一致的带颈法兰,所述带颈法兰沿所述中心套筒的周向均布设置且其颈部与所述中心套筒的侧壁固接,所述风叶一一对应安装在所述带颈法兰上。
6.根据权利要求1所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:所述圆筒状壳体的后端面板为由后向前倾斜的斜面,且所述后端面板与所述圆筒状壳体的侧壁可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:所述回转部包括中心轴、支撑板和小齿轮,所述回转中心部包括底座和大齿轮,所述大齿轮水平设置并固接在所述底座的顶面上;所述底座设有中心通孔,所述中心轴同轴插入所述中心通孔且其下端与所述底座转动连接,所述中心轴的上端与所述大齿轮转动连接,所述支撑板位于所述大齿轮上方并水平固接在所述中心轴上,所述偏航电机固定安装在所述支撑板上,所述偏航电机的电机轴向下穿过所述支撑板后与所述小齿轮固接,所述小齿轮与所述大齿轮啮合,所述支撑板与所述圆筒状壳体的内壁固接,所述底座的下端由下方的所述安装孔伸出。
8.根据权利要求7所述的一种可自动偏航的水平轴风力发电机,其特征在于:所述底座包括同轴固接为一体的底法兰和支撑管,所述底法兰位于所述圆筒状壳体外部,所述支撑管伸入所述圆筒状壳体内,所述支撑管的顶部设有支撑平面,所述大齿轮通过螺栓一固接在所述支撑平面上。
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