[发明专利]一种进料搅拌系统

说明书

一种进料搅拌系统，其特征在于它包括一对下料装置和双搅拌送料装置，一对下料装置的出料口处分别位于双搅拌送料装置的进料口处，下料装置包括料箱（9）和一对隔板（10），双搅拌送料装置包括包括料槽（1）、一对搅拌机（2）、一对金属格栅（3）、一对旋转阀板（4）、一对旋杆（5）和皮带机（8），本发明优点是：1、本发明通过两台搅拌设备轮流工作，并且两台搅拌设备在时间上错开进行，无需等待便可保持运输时间的稳定性，提高了生产效率。2、下料装置使下料更均匀，搅拌更效率更高。

技术领域

本发明涉及肥料生产线上的加工设备领域，具体涉及一种用于肥料生产线上的进料、搅拌系统。

背景技术

目前，现有复合肥料生产线上通常需要对物料进行搅拌混合，而搅拌混合过程中通常都是通过独立的一台搅拌设备进行搅拌，必须等到搅拌设备搅拌完成后才能进行皮带运输至下一工位进行加工，等待时间过长会严重影响肥料的生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对目前现有复合肥料生产线上通常需要对物料进行搅拌混合，而搅拌混合过程中通常都是通过独立的一台搅拌设备进行搅拌，必须等到搅拌设备搅拌完成后才能进行皮带运输至下一工位进行加工，等待时间过长会严重影响肥料的生产效率之不足，而提供一种用于肥料生产线上的进料、搅拌系统。

本发明包括料箱、一对隔板和挡圈，料箱呈圆台形，一对隔板分别安装在料箱内，并将料箱分隔为A、B、C三个区域，挡圈安装在料箱的出口处，双搅拌送料装置包括料槽、一对搅拌机、一对金属格栅、一对旋转阀板、一对旋杆和皮带机，料槽顶部和内部分别设有金属盖板和一对搅拌槽，一对搅拌槽顶部为敞口，一对金属格栅分别安装在一对搅拌槽的敞口处，并位于挡圈下方，一对搅拌机分别安装在一对金属格栅上，且一对搅拌机的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽内，一对搅拌槽底部分别设有下料口，一对旋杆分别活动安装在金属盖板上，一对旋转阀板分别安装在一对旋杆底部，并分别位于一对搅拌槽的下料口处，一对搅拌槽的下料口处分别设有物料导向槽，皮带机一端位于一对搅拌槽下料口处的导向槽之间。

本发明优点是：1、本发明通过两台搅拌设备轮流工作，并且两台搅拌设备在时间上错开进行，无需等待便可保持运输时间的稳定性，提高了生产效率。2、下料装置使下料更均匀，搅拌更效率更高。

附 图 说 明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明侧视图结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括料箱9、一对隔板10和挡圈11，料箱9呈圆台形，一对隔板10分别安装在料箱9内，并将料箱9分隔为A、B、C三个区域，挡圈11安装在料箱9的出口处，双搅拌送料装置包括料槽1、一对搅拌机2、一对金属格栅3、一对旋转阀板4、一对旋杆5和皮带机8，料槽1顶部和内部分别设有金属盖板1-1和一对搅拌槽6，一对搅拌槽6顶部为敞口，一对金属格栅3分别安装在一对搅拌槽6的敞口处，并位于挡圈11下方，一对搅拌机2分别安装在一对金属格栅3上，且一对搅拌机2的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽6内，一对搅拌槽6底部分别设有下料口，一对旋杆5分别活动安装在金属盖板1-1上，一对旋转阀板4分别安装在一对旋杆5底部，并分别位于一对搅拌槽6的下料口处，一对搅拌槽6的下料口处分别设有物料导向槽7，皮带机8一端位于一对搅拌槽6下料口处的导向槽7之间。

工作原理：在搅拌过程中，如果其中一个搅拌槽6的物料已经搅拌完毕，便操作旋杆5打开旋转阀板4进行放料，并在导向槽7的导向作用下落至皮带机8的输送带上，最后进行运输，与此同时向另外一个搅拌槽6内进行投料，并进行搅拌，省去了中间的等待过程，等到前一搅拌槽6内的物料被完全运输后，则打开后一搅拌槽6的旋转阀板4再次放料，如此交替循环。

下料装置：将料箱9分隔成A、B、C三个区域，使下料更均匀，搅拌更效率更高。