[发明专利]一种金属钆粉末的制备及分级工艺

权利要求书

1.一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，包括如下步骤:

步骤一，切割金属钆块体，去除表面氧化皮得到纯金属原料；

步骤二，将步骤一得到金属钆块体原料放入石英管中置于熔体快淬炉内，在惰性气体保护下选择适当的转速，进行快淬处理得到不同厚度钆薄带；

步骤三，将步骤二得到的钆薄带粗破碎，与介质及磨球一同放入球磨罐中，进行球磨处理得到湿粉及溶液混合物；

步骤四，将步骤三球磨后的混合物放入盛有液体介质的容器中进行超声振荡得到均匀悬浊液或离心处理使得上层形成均匀悬浊液，下层相对较大的颗粒沉淀；随后加入表面活性剂并静置不同时间，分离上层清液及下层沉淀物，对下层沉淀物进行干燥得到粉末；

步骤五，将步骤四得到的干燥粉末通过筛分进一步控制最终产物的颗粒尺寸。

2.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，通过砂轮机、磨抛机设备磨掉表层氧化皮。

3.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，步骤二中的惰性气体选择氩气、氦气或氮气；快淬炉中压强差为0.1～1MPa，优选0.07～0.15MPa；石英管喷口尺寸为0.2～3mm，优选为0.5～1.5mm；喷口与辊轮表面法线夹角为10～90°，优选为60～90°；辊轮转速为5m/s～50m/s，优选为10～30m/s。

4.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，

步骤三中，球磨方式为滚动球磨、高能球磨、低温球磨，优选高能球磨；磨球材质选自低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球、轴承钢球、氧化锆球，优选轴承钢球。球料比为1：5～1：30，优选为1：10～1：20；球磨过程中转速选择为400～1000r/min，优选为600～700r/min。球磨时间为10～120min，优选为30～60min。

5.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，步骤三中，球磨过程中采用液体作为介质，液体选自是正庚烷、正己烷、酒精、汽油。

6.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，步骤四中，表面活性剂可选油胺、硬脂酸、油酸、月桂酸、十八酰胺等任意一种或几种。

7.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，步骤四中，加入表面活性剂随后静止0～10min，优选0.5～3min。

8.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，步骤四中，步骤四中的液体介质选自正庚烷、正己烷、酒精、汽油；金属钆进行超声或离心处理，粉末在液体中的浓度为体积比1：10～1：50，优选1：30，表面活性剂在液体中的浓度为体积比1：30～1：80，优选1：50。

9.按照权利要求1所述的一种金属钆(Gd)粉末的制备方法的具体工艺，其特征在于，步骤四中，进行离心处理，离心转速为3000～10000r/min，优选6000～8000r/min；离心时间为1～10分钟，优选3～5分钟。