[发明专利]一种托盘及其模具和生产方法有效

专利信息
申请号: 201811348356.9 申请日: 2018-11-13
公开(公告)号: CN109279141B 公开(公告)日: 2023-07-07
发明(设计)人: 赵章荣;孙卫华;贡祥林 申请(专利权)人: 北京物资学院
主分类号: B65D19/31 分类号: B65D19/31;B27M3/00;B27N3/10;B27N3/12;B27J1/00;B27K9/00
代理公司: 北京市京师律师事务所 11665 代理人: 高晓丽
地址: 101149 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 托盘 及其 模具 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种用于压制托盘的模具,所述托盘(1)包括托板(1-1)和托腿(1-2);所述托腿(1-2)位于所述托板(1-1)的下面;所述托板(1-1)通过竹束和胶水压制粘合而成,所述托腿(1-2)通过竹束和胶水压制粘合而成并与所述托板(1-1)压制成一体件,其特征在于:包括托板模具(2)和托盘模具(3);

所述托板模具(2)包括托板模具主体(2-1);

所述托板模具主体(2-1)有一个具有上敞口的第一托板空腔(2-0);

所述第一托板空腔(2-0)呈长方体形状的空腔;

所述托板模具主体(2-1)通过铸造制成;或者,所述托板模具主体(2-1)用多个托板模具板体通过固定连接制造而成;

所述固定连接是焊接或铆接或插接或螺纹连接;

所述托板模具板体包括托板模具底板(2-1-1)、两个托板模具长侧板(2-1-2)、两个托板模具短侧板(2-1-3);

所述托板模具底板(2-1-1)的形状呈矩形;

所述托板模具长侧板(2-1-2)的形状呈长条形;

所述托板模具短侧板(2-1-3)的形状呈短条形;

所述托板模具长侧板(2-1-2)的长度与所述托板模具底板(2-1-1)的长度相应;

所述托板模具短侧板(2-1-3)的长度与所述托板模具底板(2-1-1)的宽度相应;

所述托板模具短侧板(2-1-3)的宽度与所述托板模具长侧板(2-1-2)的宽度相应;

两个所述托板模具长侧板(2-1-2)分别与所述托板模具底板(2-1-1)垂直固定连接;

两个所述托板模具长侧板(2-1-2)相互平行且相互正对;

两个所述托板模具短侧板(2-1-3)分别与所述托板模具底板(2-1-1)垂直固定连接;

两个所述托板模具短侧板(2-1-3)相互平行且相互正对;

一个所述托板模具短侧板(2-1-3)的两端分别与两个所述托板模具长侧板(2-1-2)的一端垂直固定连接;

另一个所述托板模具短侧板(2-1-3)的两端分别与两个所述托板模具长侧板(2-1-2)的另一端垂直固定连接;

所述托板模具主体(2-1)配置有托板加压部件(2-2);

所述托板加压部件(2-2)包括托板加压板(2-2-1);

所述托板加压板(2-2-1)的形状呈矩形;

所述托板加压板(2-2-1)与所述托板模具主体(2-1)活动配合;

所述托板加压板(2-2-1)的顶面中央设置有托板液压缸(2-2-2);

所述托板液压缸(2-2-2)的活塞杆端头与所述托板加压板(2-2-1)的顶面中央垂直压合连接;

所述托盘模具(3)包括托盘模具主体(3-1)和有侧面敞口的托盘空腔(3-0);

所述托盘空腔(3-0)的下部是第二托板空腔(3-0-1);

所述托盘空腔(3-0)的上部被分隔成多个托腿空腔(3-0-2)和多个间隔空腔(3-0-3);

多个所述托腿空腔(3-0-2)的宽度均相等;

多个所述间隔空腔(3-0-3)的宽度均相等;

多个所述托腿空腔(3-0-2)和多个所述间隔空腔(3-0-3)相互间隔地设置;

所述托盘模具主体(3-1)通过铸造制成;或者,所述托盘模具主体(3-1)用多个托盘模具板体通过固定连接制造而成;

所述固定连接是焊接或铆接或插接或螺纹连接;

所述托盘模具板体包括托盘模具底板(3-1-1)、两个托盘模具侧板(3-1-2)、托盘模具后板(3-1-3)、托盘模具顶板(3-1-4)、托盘模具隔板(3-1-5);

所述托盘模具后板(3-1-3)的形状呈矩形;

所述托盘模具底板(3-1-1)的形状呈长条形;

所述托盘模具顶板(3-1-4)的形状呈长条形;

所述托盘模具侧板(3-1-2)的形状呈短条形;

所述托盘模具隔板(3-1-5)的形状呈超短条形;

所述托盘模具底板(3-1-1)的长度与所述托盘模具后板(3-1-3)的长度相应;

所述托盘模具顶板(3-1-4)的长度与所述托盘模具后板(3-1-3)的长度相应;

所述托盘模具侧板(3-1-2)的长度与所述托盘模具后板(3-1-3)的宽度相应;

所述托盘模具侧板(3-1-2)的长度与所述托盘模具隔板(3-1-5)的长度之差与所述托板(1-1)的厚度相应;

所述托盘模具侧板(3-1-2)的宽度与所述托盘模具底板(3-1-1)的宽度相应;

所述托盘模具侧板(3-1-2)的宽度与所述托盘模具顶板(3-1-4)的宽度相应;

所述托盘模具侧板(3-1-2)的宽度与所述托盘模具隔板(3-1-5)的宽度相应;

所述托盘模具顶板(3-1-4)与所述托盘模具后板(3-1-3)垂直固定连接;

所述托盘模具底板(3-1-1)与所述托盘模具后板(3-1-3)垂直固定连接;

所述托盘模具底板(3-1-1)与所述托盘模具顶板(3-1-4)相互平行且相正对;

两个所述托盘模具侧板(3-1-2)分别与所述托盘模具后板(3-1-3)垂直固定连接;

两个所述托盘模具侧板(3-1-2)相互平行且相正对;

两个所述托盘模具侧板(3-1-2)的一端分别与所述托盘模具顶板(3-1-4)的两端垂直固定连接;

两个所述托盘模具侧板(3-1-2)的另一端分别与所述托盘模具底板(3-1-1)的两端垂直固定连接;

多个所述托盘模具隔板(3-1-5)与所述托盘模具后板(3-1-3)的前面垂直固定连接;

相邻的所述托盘模具隔板(3-1-5)相互平行且相正对;

多所述托盘模具隔板(3-1-5)平行于两个所述托盘模具侧板(3-1-2);

多所述托盘模具隔板(3-1-5)的底边悬空设置;

所述托盘模具隔板(3-1-5)的数量有四个;

所述托盘模具顶板(3-1-4)的中部沿长度方向分布有多个导向孔;

所述托盘模具主体(3-1)配置有托盘加压部件(3-2);

所述托盘加压部件(3-2)包括多个托盘加压板(3-2-1)和多个托盘加压杆(3-2-2);

所述托盘加压板(3-2-1)分为托腿加压板和间隔加压板;

所述托腿加压板位于所述托腿空腔(3-0-2)内;

所述间隔加压板位于所述间隔空腔(3-0-3)内;

所述托盘加压杆(3-2-2)分为托腿加压杆和间隔加压杆;

所述间隔加压杆的长度大于所述托腿加压杆的长度;

所述托腿加压杆的下端从所述托盘模具顶板(3-1-4)的导向孔穿入进入所述托腿空腔(3-0-2)内与所述托腿加压板的顶面中央压合连接;

所述间隔加压杆的下端从所述托盘模具顶板(3-1-4)的导向孔穿入进入所述间隔空腔(3-0-3)内与所述间隔加压板的顶面中央压合连接;

每一个所述托盘加压杆(3-2-2)的上端分别连接有托盘液压缸(3-2-3);

所述托盘液压缸(3-2-3)的活塞杆端头与所述托盘加压杆(3-2-2)的上端固定连接;

多个所述托盘液压缸(3-2-3)有杆腔的进出油口先并联再与液压源联通;

多个所述托盘液压缸(3-2-3)无杆腔的进出油口先并联再与液压源联通;

或者,

多个所述托盘加压杆(3-2-2)的上端通过连接板(3-2-4)与托盘液压缸(3-2-3)连接;

多个所述托盘加压杆(3-2-2)的上端与所述连接板(3-2-4)的底面垂直固定连接;

所述托盘液压缸(3-2-3)的活塞杆端头与所述连接板(3-2-4)的顶面中央垂直固定连接或垂直压合连接。

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