[发明专利]一种印刷机自动上墨装置

说明书

本发明公开了一种印刷机自动上墨装置，属于印刷机技术领域。包括储墨槽，储墨槽底部设置出料口，储墨槽一侧设置盛墨桶，盛墨桶底部设置出墨口，出墨口上设置第一连接管，第一连接管远离出墨口一端设置液压泵，第二连接管一端设置传输管，传输管内设置密封块，密封块上设置第一通液孔，第一通液孔处设置挡块，挡块远离密封块一端设置调节弹簧，固定块上设置若干第二通液孔，传输管与储墨槽之间相通，储墨槽内部底壁上设置液位传感器，还包括控制系统，液位传感器、第一电机和第二电机均与控制系统相连接。本发明的有益效果是：控制系统控制油墨往储墨槽内上墨，且对油墨进行均匀化处理，从而提高了油墨在使用时的印刷效果。

技术领域

本发明主要涉及印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机自动上墨装置。

背景技术

对于凸版印刷机来说，进行印刷的基本原理和过程为凸版上的文字和图像部分凸起于版面，涂有油墨的辊筒在版上滚动时使凸起部分着墨，然后使印版与纸张接触并适当加压，将版面凸起部分的油墨转移到纸上。

现有技术中，为了方便印刷机上墨，出现了一种印刷机自动上墨装置，包括上墨槽、储墨槽和连接槽，将上墨槽内加到最佳液位，然后关闭阀门，打开进料盖，将储墨槽内加满，然后盖上进料盖，打开阀门，利用大气压的原理，使上墨槽内始终保持最佳液位，当储墨槽内浮球到达最低点时，通过压力感应器启动报警指示器提醒操作者进行加料。上述装置在使用过程中依然存在以下问题：

1、压力感应器启动报警指示器提醒操作者进行加料，时间上有一定的滞后性，操作者在加墨的过程中，储墨槽内的油墨会耗干，而且人工加墨随意性大，从而在加墨间隙出现印刷质量问题。

2、油墨放置后会出现一定程度的沉淀，直接往储墨槽内加油墨，会导致油墨在纸面等承印物上分布不均，印刷效果差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明在现有印刷机储墨槽结构的基础上，通过控制系统控制油墨往储墨槽内上墨，且对油墨进行均匀化处理，从而提高了油墨在使用时的印刷效果。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种印刷机自动上墨装置，包括储墨槽，所述储墨槽底部设置出料口，所述储墨槽一侧设置盛墨桶，所述盛墨桶底部设置出墨口，所述出墨口上设置第一连接管，所述第一连接管一端与出墨口固定连接，所述第一连接管远离出墨口一端设置液压泵，所述液压泵一侧设置第一电机，所述第一电机与液压泵之间带传动，所述液压泵的进液口与第一连接管固定连接，所述液压泵的出液口上设置第二连接管，所述第二连接管远离出液口一端设置传输管，所述传输管内设置密封块，所述密封块上设置第一通液孔，所述第一通液孔处设置挡块，所述挡块位于密封块远离第二连接管一侧，所述挡块远离密封块一端设置调节弹簧，所述调节弹簧一端与挡块固定连接，所述调节弹簧远离挡块一端设置固定块，所述固定块上设置若干第二通液孔，所述固定块远离调节弹簧一侧设置第二电机，所述第二电机位于传输管外侧，所述第二电机的输出轴穿过传输管管壁位于传输管内部，所述第二电机的输出轴上设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述第二锥齿轮的中心孔内设置转动杆，所述转动杆一端设置搅拌棒，所述搅拌棒上设置搅拌叶片，所述传输管远离第二连接管一端与储墨槽固定连接，所述传输管与储墨槽之间相通，所述储墨槽内部底壁上设置液位传感器，所述印刷机自动上墨装置还包括控制系统，所述液位传感器、第一电机和第二电机均与控制系统相连接。

所述传输管内设置支撑块，所述支撑块上设置凹槽，所述转动杆远离搅拌棒一端位于凹槽内。

所述支撑块上设置若干第三通液孔。

所述传输管与储墨槽连接一端设置连接弯管，所述连接弯管远离传输管一端为储墨槽底壁相适应。