[发明专利]高亮度PVC发泡彩板及其制备方法

权利要求书

1.一种高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：包括基层和上皮层，基层的上表面连接上皮层，上皮层为高耐候PVC复合彩膜，高耐候PVC复合彩膜由七级以上耐候油墨固化涂料，PVC脱膜胶，分离层和防粘层复合加工而成。

2.根据权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：基层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：

3.根据权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：PVC树脂粉为聚氯乙烯树脂，聚合度700-800；填充剂为重质碳酸钙，粒度为800-1500目。

4.根据权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为10.0-15.0η。

5.根据权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴类发泡剂中的一种；白发泡剂为碳酸氢钠或叠氮化合物中的一种，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:2～1:3。

6.根据权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂；大豆油选用高环氧型大豆油；润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸钙中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板，其特征在于：颜料为无机颜料或有机染料中的一种。

8.一种权利要求1所述的高亮度PVC发泡彩板的制备方法，其特征在于：将配方量的基层原料进行熔融塑化加工，经模具挤出成型，再冷却定型，于牵引辊前加装膜复合装置，将上皮层加热与基层上、下表面热熔，经热覆辊加压展平将上皮层热覆到基层上，修边、切割，即得高亮度PVC发泡彩板。

9.根据权利要求8所述的高亮度PVC发泡彩板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)将基层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至110-120℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；

(2)挤出：基层混合料经真空上料机吸入到主机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入模具经模具口挤出，经模具口发泡后进入水套冷却，经定型板冷却定型；

(3)上皮层热覆：定型后的基层板材经膜复合装置，将上皮层与基层上、下表面加热热熔，热覆辊加压展平将上皮层热覆到基层上；

(4)定型：板材热覆经牵引机牵引后、经修边装置修边，自动计量切割后即得到高亮度PVC发泡彩板。

10.根据权利要求9所述的高亮度PVC发泡彩板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的具体工艺参数设置如下：主机转速为15～20rpm/min，主机电流为95～110A，螺筒温度为165～175℃，模具温度为175～178℃，模具模唇口油温为175～180℃，模唇口位置加装水套，水套水温控制在温度为60～85℃；定型板的组数为4组；步骤(3)中膜复合装置上、下热覆辊温度设定在140～150℃，展平扭力电流为0.2～0.4A。