[发明专利]一种回收化学钢化玻璃的方法

说明书

本申请公开了一种回收化学钢化玻璃的方法，先将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上，然后对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷，再对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化，可见在抛光前经历了加热软化的步骤，玻璃里的钾离子在玻璃中发生剧烈的布朗运动，均匀分布于整个玻璃之中，玻璃表面不存在压应力，对玻璃进行抛光时，由于表面致密的硬化层已经去除，抛光更容易进行，经过加热和抛光后的玻璃不存在不同玻璃之间剩余钢化层厚度不一样的情况，可通过统一的钢化工艺进行钢化，利用这种方法能够更加容易的去除化学钢化玻璃表面的缺陷，有利于统一钢化工艺，节约抛光过程的能耗，降低生产成本。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，特别是涉及一种回收化学钢化玻璃的方法。

背景技术

玻璃盖板属于电子产品的一个重要部件，但是玻璃盖板的制作良率在70％～80％之间，其主要的不良来自玻璃划伤、压伤和丝印缺陷等等。具体的，一般的玻璃盖板是经过化学钢化处理的，化学钢化是通过熔融溶液(通常是硝酸钾)中大分子取代小分子的离子交换过程，在玻璃的表层形成一层致密的分子层，从而提升玻璃表面硬度和玻璃的机械性能，包括抗压和抗冲击性能，离子交换的深度在10um至100um之间，交换的位置为玻璃的六个表面。通常采用钾离子取代玻璃中的钠离子，如果把玻璃从表面至中间分为很多等分，K⁺首先进入玻璃的第一层，经过一段时间后，K⁺进入第二层，但由于K⁺在玻璃中的运动主要是布朗运动，而布朗运动与温度紧密相关，温度越高布朗运动越活跃，玻璃从表面至中间温度逐步降低，因此K⁺从玻璃表面往玻璃中间的扩散越来越不活跃，同时，影响布朗运动的另一个因素是浓度差异，当玻璃表面的K⁺和溶液中的K⁺处于一个动态平衡时，也能阻止K⁺的进一步迁移，最终K⁺的浓度从玻璃表面往中间方向是逐步降低的，最终的化学钢化玻璃内的应力如图1所示，图1为化学钢化玻璃内的应力示意图，从图1中可以看出，该玻璃厚度为0.7mm，沿其表面向内的钾离子浓度越来越低，从而造成玻璃表面具有压应力，中部具有拉应力。如果化学钢化玻璃表面有划伤、压伤等表面缺陷，现在通常的回收方法是：先对钢化玻璃进行抛光，将表面的不良刨除，然后再进行钢化。但是这样做存在以下问题：划伤的深度不一致，因此刨除的深度不一样，剩余的钢化层厚度不一致，因此回收批很难制定钢化的工艺条件，如果按照同一条件进行钢化，钢化良率不高，钢化层太深或者太浅；钢化玻璃表面较硬，不容易刨除，因此抛光比较费时耗能，造成产品的制造成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种回收化学钢化玻璃的方法，能够更加容易的去除化学钢化玻璃表面的缺陷，有利于统一钢化工艺，节约抛光过程的能耗，降低生产成本。

本发明提供的一种回收化学钢化玻璃的方法，包括：

将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上；

对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷；

对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至软化温度以上为：

将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至450℃至750℃之间。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，将具有缺陷的化学钢化玻璃加热至450℃并持续1.5小时，或者加热至750℃并持续5分钟。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述对加热后的化学钢化玻璃进行抛光，去除表面的缺陷包括：

对加热后的所述化学钢化玻璃抛光掉不超过20微米的厚度，去除表面的缺陷。

优选的，在上述回收化学钢化玻璃的方法中，所述对抛光后的化学钢化玻璃再次进行钢化为：