[发明专利]一种星型多辊可调精密轧机

说明书

本发明涉及一种星型多辊可调精密轧机,解决了现有技术中轧制展宽大，孔型固定，质量粗糙等技术问题，通过采用包括主机架，呈星型同角度设置在主机架内的三组偏心套组件，设置在偏心套组件内的长轴组件，与偏心套组件锥齿啮合的调节机构的技术路线，适用于精密轧机的推广与使用。

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，具体涉及一种星型多辊可调精密轧机。

背景技术

目前，工业中常用的两辊棒材轧机，对市场上严格公差要求、表面质量要求高，小批量的棒材，要求迅速切换不同规格产品的需求，在保证技术和质量相关目标之外，轧制过程的经济性，是钢铁生产厂家首要考虑的问题，降低运行成本、提高金属收缩率，降低后续加工成本，两辊轧机已不能满足市场趋势。

现有技术中，采用两辊轧机，变形应力对钢材内部质量的影响大，轧制过程中,轧件在轧制的初始阶段,高度大、相对压下量小，形成表面层变形,这时轧件断面中央没有因压下量而产生高度方向的塑性变形。高向变形仅局限于表面层,使表面层发生较大的自然延伸和展宽,表面层和临近表面层的延伸大,但受到未变形的中间区域的牵制,结果使临近表面层的延伸减小、展宽增大。在临近表面层中的金属受到三项不均匀的压应力,轧件的中间层受上下压应力,同时受上下变形层的拉伸和展宽，产生纵向和横向拉应力,而轧件内部由于铸造结晶组织较为脆弱,在受拉应力时会使其组织疏松，甚至形成内裂；随着相对压下量的继续增大和轧件高度的减小,逐渐过度到中间层的变形大于其表面层。这时轧件的断面中间层已无拉应力，两辊孔型导致断面上不同的压下量，表面部分的压下量要大于中心部分，轧制棒材内部质量无法控制。

由于两辊轧机轧制过程中的轧件变形是在孔型中进行,而孔型中各点的线速度不同,尤其是大规格棒材,断面尺寸大,更加剧了孔型各点线速度差,使轧件表面产生不均匀变形。这种变形的不均匀性除了对塑性较差的钢种易产生表面裂纹外,对轧辊孔型的磨损也十分严重，最终影响产品表面质量，增加轧辊消耗；

不同规格的棒材轧制，两辊轧机几乎无法进行孔型调整，需要更换对应轧辊，产品规格众多，需要大量的轧辊规格，占有大量库存，后续维护成本高；用多辊轧制，不同大小的横断面在一定范围内可以在同一个孔型中轧制，从而减少了更换孔型/轧辊的次数及轧制所要求产品组合需要的轧辊和孔型的数量，与调整可能性很受局限的两辊技术相比非常有利。因此提供一种轧制展宽小，孔型可调节，提高产品质量的星型多辊可调精密轧机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轧制展宽小，孔型可调节，提高产品质量的星型多辊可调精密轧机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种星型多辊可调精密轧机，包括主机架，呈星型同角度设置在主机架内的三组偏心套组件，设置在偏心套组件内的长轴组件，偏心套组件锥齿啮合的调节机构；

所述偏心套组件包括过渡套、支撑板、轴承套及内偏心套，所述过渡套与轴承套用定位销定位联接，并使用螺钉锁紧，所述轴承套与第一支承板通过定位销和螺钉定位联接，第二支承板与内偏心套通过定位销和螺钉定位联接，两块支承板之间定位安装支承块，两块支承板之间的间隙为轧辊安装空间，轴承套和内偏心套的表面设计有锥齿，三组偏心套组件在主机架内装配后，锥齿相互啮合；

所述长轴组件包括长轴，所述长轴外圆锥与双列滚子轴承内圆锥配合，长轴外圆柱与一对角接触轴承内孔配合，所述角接触轴承内圈使用锁紧螺母轴向紧固在长轴上，角接触轴承外圈轴向采用圆螺母紧固在大铜环内，所述大铜环外圆间隙与过渡套内孔配合，所述长轴与衬套与卡接固定设置，所述衬套与大铜环的外形结构设计为迷宫密封结构；

所述调节机构包括锥齿轮轴、调节机构外套、摩擦组件外套和摩擦组件安装轴，苏搜狐锥齿轮轴上设置一对深沟球轴承，深沟球轴承装配在调节机构外套内，所述调节机构外套装在主机架内，摩擦组件安装轴内孔通过平键与锥齿轮轴联接，鼓齿套也通过平键与锥齿轮轴联接，摩擦组件外套通过螺钉与调节机构外套联接，并一起通过螺钉紧固在主机架上。