[发明专利]一种轧机可调滚动导卫装置

说明书

本发明公开了一种轧机可调滚动导卫装置，解决了现有技术中调节操作复杂，导辊同心效果差的问题，通过采用包括导卫本体、三组支承臂传动组件及调节机构，所述支承臂传动组件还包括支承臂、双面球头、矩形螺母、导柱螺杆、锁紧螺母、调节顶杆、调节齿轮，支承臂还包括支撑轴芯和导辊，三组支承臂通过支撑轴芯分别呈120°设置于导卫本体内，三组导辊之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母同轴设置在调节顶杆上，所述调节顶杆内旋设置于导柱螺杆，所述导柱螺杆与支撑臂下端之间滑动设置有双面球头，所述导卫本体内部包括驱动齿轮和中间齿轮，所述中间齿轮与驱动齿轮、调节齿轮均啮合的技术方案，适用于轧机滚动导卫领域。

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机可调滚动导卫装置。

背景技术

轧机技术中，导卫在金属形成过程中起着重要的作用，特别是针对于长条产品来说，导卫是保证对产品的公差和屈服强度起着主要作用，轧机滚动导卫装置是轧钢厂在进行轧制线材或棒材轧件时，将轧件引导进入轧机轧辊孔型内的一种导向装置。

在现有技术中，绝大部分的调节螺杆都采用的是花键螺杆，花键螺杆与调节齿轮为渐开线花键配合，实现导向和扭矩传递，在实际工作中，因花键配合面积大，摩擦力大，导致花键螺杆调节时轴向运动不顺畅，调节机构在人工调节时，可以正常使用，但是在线进行自动调节时，在调节机构设定扭矩下，因为花键螺杆摩擦力原因，导致调节机构超过设定扭矩而出现打滑问题，需要重新设定调节机构扭矩，或者停机进行手动调节后才能恢复正常生产，使得后续轧制工序不能顺利进行。另外，为了对不同直径的轧件进行轧制，需要同时调整三组导辊，形成对应孔型，通过调节机构来实现调节，但因为调节传动各零件的加工精度、齿隙的不同，造成三组导辊调节中，不能同时到达预设位置，出现偏心情况，不能形成合格孔型，实际运行中，因三组导辊对待轧件夹紧力不均，造成轧件旋转运动，轧机不能轧制轧件预设的指定部位，造成轧制件截面形状及表面质量不能保证。因此，提供一种调节操作简单精确，三组导辊完全同心的轧机可调滚动导卫装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调节操作简单精确，三组导辊完全同心的轧机可调滚动导卫装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轧机可调滚动导卫装置，包括导卫本体、三组支承臂传动组件及调节机构；所述支承臂传动组件还包括支承臂、双面球头、矩形螺母、导柱螺杆、锁紧螺母、调节顶杆，调节齿轮，所述支承臂还包括支撑轴芯和设置于支承臂前端的导辊，三组支承臂通过支撑轴芯分别呈120°设置于导卫本体内，三组导辊之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母同轴设置在调节顶杆上，所述调节顶杆内旋设置于导柱螺杆，所述导柱螺杆通过衬套旋转设置于矩形螺母，所述矩形螺母与调节齿轮键合设置，导柱螺杆与支撑臂下端之间滑动设置有双面球头，通过双面球头以推动作用于支撑臂动作；所述调节机构包括驱动齿轮，调节机构的控制端设置于导卫本体的外部侧面；所述导卫本体内部设置有中间齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮、中间齿轮均啮合设置。

上述方案中，为优化，进一步地，所述导柱螺杆的截面为三边圆弧型的导柱螺杆。

进一步地，所述导柱螺杆内壁设置有细牙内螺纹，与调节顶杆形成螺纹副；导柱螺杆外壁设置有细牙外螺纹，与矩形螺母形成螺纹副。

进一步地，所述调节顶杆上的锁紧螺母，是可以调节状态的锁紧螺母，所述锁紧螺母为正六边形的锁紧螺母。

本发明的有益效果是：效果一，本发明采用三边圆弧型的导柱螺杆结构代替现有技术中的渐开线花键配合，即满足了所需调节扭矩的要求，解决了花键螺杆轴向运动不顺畅问题，相对于渐开线配合，阻尼小，导向性能好，调节机构在线调节功能得到更好的应用，减少轧制间的停机及人为干涉，保证系统顺利运行。

效果二，本发明还增加了调节顶杆结构，可对不同心的导辊进行分别调节，锁紧螺母固定调节位置，实现三组导辊完全同心，保证导卫体对待轧件夹持力一致，确保轧制过程的稳定及轧件的质量，提高了企业利润和品牌力。