[发明专利]一种用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板和下辊切水板

说明书

本发明公开了一种用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板和下辊切水板，所述用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板(4)包括上辊切水板本体(11)和上金属隔热板(14)，上辊切水板本体(11)含有依次连接的上工作段(110)和上连接段(111)，上工作段(110)的下表面设有上导水槽(112)，上金属隔热板(14)固定于上工作段(110)的下表面，上金属隔热板(14)与上导水槽(112)形成冷却水导流腔体(15)。该用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板和下辊切水板提高了现有切水板的耐热能力，延长了切水板的寿命，解决了切水板堆钢卡钢等的问题。

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域，具体的是一种用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板，和一种用于热轧薄带轧机工作辊的下辊切水板。

背景技术

热轧生产线是特别是生产薄带钢的热轧生产线，其中为了达到单机架大压下量的连续轧制，轧制温度比传统热连轧高，轧制时间长，所以对导板的耐热要求更高，同时由于轧制的带钢更薄，对带钢温度控制的要求更高，要求冷却水不能落到热带钢表面，以免降低带钢表面温度，影响产品性能。

在现有技术中，普通热连轧精轧机切水板由切水板本体和导卫板构成，切水板本体与导卫板通过螺栓连接，切水板本体由整体铸铁制成，轧制高温对切水板影响小。该切水板的缺点在于：1、铸铁切水板与轧辊间为刚性接触，容易出现间隙，导致冷却水流到带钢表面，影响产品质量。2、由于切水板由铸铁材质构成，切水板与轧辊直接接触，容易划伤轧辊。3、之前设计的铸铁切水板，重量重，不容易更换。

发明内容

为了解决现有切水板容易发生高温变形影响带钢产品质量的问题。本发明提供了一种用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板和下辊切水板，该用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板和下辊切水板提高了现有切水板的耐热能力，延长了切水板的寿命，解决了切水板堆钢卡钢等的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板，包括上辊切水板本体和上金属隔热板，沿所述用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板的宽度方向，上辊切水板本体含有依次连接的上工作段和上连接段，上工作段的下表面设有上导水槽，上导水槽沿所述用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板的长度方向开设，上金属隔热板固定于上工作段的下表面，上金属隔热板与上导水槽形成冷却水导流腔体。

沿所述用于热轧薄带轧机工作辊的上辊切水板的长度方向，上辊切水板本体含有依次设置的传动侧段、轧辊中间段和操作侧段。

上连接段内设有上连接通孔，上辊切水板本体的材质为高分子材料，上金属隔热板的材质为不锈钢。

上工作段内设有用于连接的上螺纹通孔，上螺纹通孔与冷却水导流腔体连通。

上导水槽为波浪线形结构。

一种用于热轧薄带轧机工作辊的下辊切水板，包括下辊切水板本体和下金属隔热板，沿所述用于热轧薄带轧机工作辊的下辊切水板的宽度方向，下辊切水板本体含有依次连接的下工作段和下连接段，下连接段的上表面设有下导水槽，下导水槽沿所述用于热轧薄带轧机工作辊的下辊切水板的长度方向开设，下金属隔热板固定于下连接段的上表面，下金属隔热板与下导水槽形成冷却水导流腔体。

沿所述用于热轧薄带轧机工作辊的下辊切水板的长度方向，下辊切水板本体含有依次设置的传动侧段、轧辊中间段和操作侧段。

下连接段内设有下螺纹通孔，下辊切水板本体的材质为高分子材料，下金属隔热板的材质为不锈钢。

下工作段的下表面内设有梯形的缺口导槽，所述梯形的顶端朝向下导水槽，缺口导槽通过外引流槽与下导水槽连通。

下导水槽含有第一导水槽和第二导水槽，第一导水槽和第二导水槽均为波浪线形结构，第一导水槽的波谷与第二导水槽的波谷对应连接，第一导水槽的波峰与第二导水槽的波峰通过内引流槽连通，缺口导槽通过外引流槽与下导水槽的第一导水槽的波峰连通。