[发明专利]全视角TN液晶显示屏生产方法

说明书

本发明公开了一种全视角TN液晶显示屏生产方法，包括如下步骤：（1）在SEG电极内设置镂空结构，光刻到SEG电极面的玻璃基板ITO上，SEG电极表面印刷高强度阻挡层；（2）将SEG电极面基板与COM电极面基板贴合。所述镂空结构，按照显示视角方向及反方向平行镂空，线宽为50μm，线距为15μm。所述镂空结构和高强度阻挡层设置好后，经300℃烘烤60分钟固化，光线透过率至97%。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏生产方法，尤其涉及一种全视角TN液晶显示屏生产方法。

背景技术

现有常用的TN液晶屏生产工艺是：采用上下层玻璃基板ITO光刻COM与SEG图形，COM与SEG图形均是完整块、表面印刷PI液绝缘层、以高温260度烘烤90分钟、再对固化后的PI液绝缘层进行摩擦、通过上下玻璃基板ITO贴合到一起，制成空盒、将液晶灌入其中，COM与SEG图形上下重叠，通过电流使液晶离子发生扭曲，形成液晶显示出来。

现有技术的缺点是：COM与SEG图形均是完整块、表面PI液绝缘层印刷固化后摩擦使液晶全部按照摩擦方向进行整齐排列，导致反方向视角出现15-20度的无显示效果现象，或者显示不出来，出现显示盲区。

为了消除反视角盲区，也有试图开发TN全视角技术。现有的TN全视角技术是：包括在上玻璃基板的上ITO层内侧光刻长条形的COM电极，在下玻璃基板的下ITO层内侧光刻长条形的SEG电极，且所述COM电极内设有若干个第一镂空结构(平行镂空，线宽线距为50u×15u），SEG电极内设有若干个第二镂空结构(平行镂空，线宽线距为50u×15u）；在COM电极下表面印刷上PI绝缘层，在SEG电极上表面印刷下PI绝缘层；将上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和间隙粉固定构成玻璃液晶盒，所述COM电极和SEG电极正交重叠设置，且COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。

这种TN全视角技术虽然一定程度消除了反视角盲区，以此实现全视角的显示效果，但是，仍然存在两个问题：1、由于在COM、SEG电极内设有若干个第一、第二镂空结构(平行镂空，线宽线距为50u×15u），第一、第二镂空结构上下重叠不能相差超出5um，这样，在制作工艺上对上下面贴合要求精度极高，实际生产中良品率低，良率为70%左右；而且，需要使用进口设备方可实现生产，设备费用高达80万元人民币，生产成本高；2、COM、SEG电极内设有若干个第一、第二镂空结构，平行镂空，使液晶离子导向的方向一致性相对变差很多，以此达到全视角的产品整体显示的对比度会下降30%，市场前景不好。所以，现有TN全视角技术基本不能商业应用。

如何才能找到一种既能消除反视角盲区、实现全视角显示，生产成本又低的TN液晶显示屏生产方法，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种既能消除反视角盲区、实现全视角显示，生产成本又低的TN液晶显示屏生产方法。

为了实现上述目的，本发明的全视角TN液晶显示屏生产方法包括如下步骤：

（1）在SEG电极内设置镂空结构，光刻到SEG电极面的玻璃基板ITO上，SEG电极表面印刷高强度阻挡层；

（2）将SEG电极面基板与COM电极面基板贴合。

所述镂空结构，按照显示视角方向及反方向平行镂空，线宽为50μm，线距为15μm。

所述镂空结构和高强度阻挡层设置好后，经300℃烘烤60分钟固化，光线透过率至97%。