[发明专利]电池析锂检测方法与电池死锂检测参数的计算方法

说明书

本申请涉及一种电池析锂检测方法和电池死锂检测参数的计算方法，其中，所述电池析锂检测方法包括：获取所述待测电池的温度变化数据；依据所述温度变化数据，计算所述待测电池的自产热速率；将所述待测电池的自产热速率与预设自产热速率比对，判断所述待测电池的自产热速率是否大于或等于所述预设自产热速率；若所述待测电池的自产热速率大于或等于所述预设自产热速率，则确定所述待测电池内部产生死锂。本申请提供的电池析锂检测方法，不依赖于待测电池析锂时或析锂后一两个循环内的信号，可以准确地检测出长期存在于所述待测电池内部的死锂，检测准确且适用范围广。

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种电池析锂检测方法与电池死锂检测参数的计算方法。

背景技术

在低温充电、大倍率充电或过充电等极端工况下，锂离子电池内部的锂离子容易以金属的形式在负极表面析出，这种现象称之为“析锂”。析锂会造成锂离子电池中可用锂离子的损失，进而引起锂离子电池容量的快速衰减。根据析出的锂金属与锂离子电池负极表面的接触情况，又可以将析出的锂金属分为可逆锂和死锂两种。其中，可逆锂与锂离子电池负极表面保持良好的电接触，并可以在后续锂离子电池的充放电工作过程中重新嵌入负极中；而死锂游离于电解液中，与锂离子电池负极不再接触，无法继续参与嵌锂脱锂循环。

死锂是造成锂离子电池容量快速衰减的主要原因。死锂一旦形成，便开始长期存在于锂离子电池内部。死锂一方面热稳定性差，容易在锂离子电池的正常工作温度区间内(小于50℃)便开始与电解液发生产热反应，引起锂离子电池的自产热。另一方面，死锂还可能长成锂枝晶，进一步刺穿隔膜，造成锂离子电池内短路，严重影响锂离子电池的安全性能。

传统方案的电池析锂检测方法均依赖于检测锂离子电池析锂时或析锂后一两个循环内产生的电压信号，对电压信号采集的精度和时间段要求较高，一旦发生析锂后的锂离子电池进行了长时间的静置或循环，上述方法便不再适用。因此，传统方案的电池析锂检测方法无法检测长期存在于电池内部的死锂。

发明内容

基于此，有必要针对传统方案的电池析锂检测方法无法检测长期存在于电池内部的死锂问题，提供一种电池析锂检测方法与电池死锂检测参数的计算方法。

一种电池析锂检测方法，用于实现待测电池出现析锂现象时判断所述待测电池内部是否产生死锂，所述死锂为所述待测电池出现析锂现象时，游离于所述待测电池的电解液中，与所述待测电池负极无法接触，无法继续参与脱锂嵌锂循环的锂金属。所述电池析锂检测方法包括：

获取所述待测电池的温度变化数据；

依据所述温度变化数据，计算所述待测电池的自产热速率；以及

将所述待测电池的自产热速率与预设自产热速率比对，判断所述待测电池的自产热速率是否大于或等于所述预设自产热速率；

若所述待测电池的自产热速率大于或等于所述预设自产热速率，则确定所述待测电池内部产生死锂。

在其中一实施例中，在所述获取所述待测电池的温度变化数据的步骤之前，还包括：

对所述待测电池充电，直至所述待测电池达到满电状态。

在其中一实施例中，所述获取所述待测电池的温度变化数据的步骤包括：

控制绝热装置进入加热阶段，将所述待测电池加热至预设加热温度，所述待测电池放置于所述绝热装置的内腔中；

在所述待测电池的温度达到所述预设加热温度后，控制所述绝热装置停止加热；

在所述绝热装置停止加热后，获取所述待测电池的温度与所述绝热装置的温度，判断所述待测电池的温度与所述绝热装置的温度是否一致，所述绝热装置的温度为所述绝热装置的内腔温度；