[发明专利]金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法有效
申请号: | 201811344534.0 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN109585184B | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 纪冠丞;张磊;李季;刘国强 | 申请(专利权)人: | 江西宏柏新材料股份有限公司 |
主分类号: | H01G11/86 | 分类号: | H01G11/86;H01G11/24;H01G11/36 |
代理公司: | 哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙) 23210 | 代理人: | 解莹明 |
地址: | 333300 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属性 单壁碳 纳米 石墨 凝胶 复合 电极 材料 制备 方法 | ||
1.金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法按照以下步骤进行:
一、预处理单壁碳纳米管:
将10-60mg采用电弧放电法制备的单壁碳纳米管在350℃-380℃灼烧处理1.5-2.5h,再用浓酸进行酸化处理24-36h,然后再加入到250mL质量浓度为20%的咪唑基离子液体的水溶液中,超声破碎12-24h,在15000-25000rpm/min条件下进行超高速离心处理,取上清液;
所述浓酸为浓度为12mol/L的浓盐酸、浓度为16mol/L的浓硝酸、浓度为12mol/L的浓盐酸与浓度为18mol/L的浓硫酸任意比组成的混合液或浓度为16mol/L的浓硝酸与浓度为18mol/L的浓硫酸任意比组成的混合液;
二、金属性单壁碳纳米管的富集:
使用浓度为6mol/L的NaOH或KOH溶液加入到上清液中,并且在油浴60℃的条件下,搅拌72小时,使用砂芯漏斗减压抽滤,并在60℃条件下真空干燥24h,获得金属性单壁碳纳米管粉末;
三、复合气凝胶的制备:
向均匀稳定的氧化石墨烯分散液中每次加入10mg金属性单壁碳纳米管粉末至金属性单壁碳纳米管粉末的加入量为40-60mg,其中金属性单壁碳纳米管与氧化石墨烯的质量比为1:0.5-3,在频率为60-80Hz的条件下超声10-15h,滴加浓度为2mol/L的碳酸氢钠溶液调节pH值为8.6-9.6,加入2mg抗坏血酸、乙二胺或NaHSO4,在80℃油浴加热20h,得到石墨烯水凝胶,冻干处理72h,得到金属性单壁碳纳米管-石墨烯复合气凝胶;
四、复合电极电材料的制备:
将金属性单壁碳纳米管-石墨烯复合气凝胶压片处理制成电极,并浸泡在摩尔浓度为6mol/L的氢氧化钾电解液中18-30h,即得金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料。
2.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述咪唑基离子液体为1-正丁基-3-甲基咪唑氟硼酸盐。
3.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤一中将20-40mg采用电弧放电法制备的单壁碳纳米管在360℃灼烧处理1.5h。
4.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤一中将30mg采用电弧放电法制备的单壁碳纳米管在370℃灼烧处理2h。
5.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤一中再用浓酸进行酸化处理30h。
6.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤一中超声破碎18h。
7.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤一中在20000rpm/min条件下进行超高速离心处理。
8.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤三中金属性单壁碳纳米管与氧化石墨烯的质量比为1:2。
9.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤三中在频率为80Hz的条件下超声14h。
10.根据权利要求1所述金属性单壁碳纳米管-石墨烯气凝胶复合电极材料的制备方法,其特征在于步骤三中滴加浓度为2mol/L的碳酸氢钠溶液调节pH值为9。
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