[发明专利]一种圆管零部件喷涂生产加工装置

说明书

本发明公开了一种圆管零部件喷涂生产加工装置，包括基座、第一转动装置和第二转动装置，所述第一转动装置和第二转动装置均安装在基座顶部，所述第一转动装置顶部安装有第一转盘，所述第一转盘顶部安装有液压装置，所述液压装置顶部输出端安装有工作台，所述工作台上环向设置有气缸，所述气缸输出端通过导块连接有第三电机，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室底部均设有垫板，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室均开设有和导块相对应的槽口，且槽口位置上下均设有限位块，本发明通过喷涂、烘干和冷却一体化的设计方式，减少了设备的占地面积，提高了零部件的加工效率；自动化加工喷涂方式，节省了劳动力，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种圆管零部件喷涂生产加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在圆管零部件喷涂生产加工过程中，传统的喷涂加工装置仅仅具有喷涂作用，烘干和冷却都是在其他装置上进行的，导致生产设备占地面积大，加工效率低下，而且不具备喷涂生产工艺的连续性，自动化程度，劳动强度大，使得圆管零部件生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管零部件喷涂生产加工装置，喷涂、烘干和冷却一体化的设计方式，提高了零部件的加工效率，实现了喷涂生产工艺的连续性，自动化加工喷涂方式，节省了劳动力，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管零部件喷涂生产加工装置，包括基座、第一转动装置和第二转动装置，所述第一转动装置和第二转动装置均安装在基座顶部，所述第一转动装置顶部安装有第一转盘，所述第一转盘顶部安装有液压装置，所述液压装置顶部输出端安装有工作台，所述工作台上环向设置有气缸，所述气缸输出端通过导块连接有第三电机，所述第三电机的第三输出轴上安装有夹具，所述第二转动装置上安装有第二转盘，所述第二转盘上安装有第一隔室、第二隔室和第三隔室，所述第一隔室顶部安装有压缩空气罐和油漆桶以及和油漆桶相连的喷枪，所述压缩空气罐和油漆桶之间通过导管相连，且导管上安装有电磁阀，所述第二隔室侧壁等间隔设置有油漆烘干灯，所述第三隔室顶部安装有风机，所述风机上的风管贯穿第三隔室，且风管端部安装有散流器，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室底部均设有垫板，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室均开设有和导块相对应的槽口，且槽口位置上下均设有限位块。

优选的，所述第一转动装置包括第一电机、第一输出轴和第一主轴，所述第一主轴转动连接于基座，所述第一电机输出端的第一输出轴端部安装有第一皮带轮，所述第一主轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第二转动装置包括第二电机、第二输出轴和第二主轴，所述第二电机输出端的第二输出轴和第二主轴之间传动连接。

优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆通过加强块连接于工作台。

优选的，所述夹具为槽型，所述夹具顶部贯穿有调节螺栓，所述夹具采用钢板折弯成型。

优选的，所述第一隔室顶部一侧开设有透气孔，所述透气孔上安装有过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网。

优选的，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室规格相同，且呈环形阵列分布。

优选的，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室侧壁均设有观察窗，所述观察窗上安装有透明钢化玻璃。