[发明专利]一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置及方法

权利要求书

1.一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：包括基座(1)、保护套A(2)、O型圈(3)、保护套B(4)、盖板(5)、螺母(6)、螺杆(7)、压力表(11)、针型阀(12)和增压泵(13)；

所述的基座(1)，为长方体，内部设有供油管路，管路的一端依次连接压力表(11)、针型阀(12)和增压泵(13)；

所述的保护套A(2)，根据推力轴承(8)的巴士合金面一侧的外形尺寸加工成凹槽，用于保护和定位推力轴承(8)，通过沉头螺钉(10)固定在基座(1)上；保护套A(2)的中部，根据O型圈(3)的尺寸设有一圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与推力轴承(8)的顶轴油孔保持同心，用于安装O型圈(3)；

所述的O型圈(3)，放置在保护套A(2)的圆弧形凹槽内，用于推力轴承(8)与基座(1)间的密封；推力轴承(8)的巴士合金面、顶轴油孔内的逆止阀(9)、O型圈(3)和基座(1)共同形成的密封腔室为打压密封室；所述的打压密封室与基座(1)内供油管路的另一端相连；

所述的保护套B(4)，根据推力轴承(8)的背部形状加工成凹槽，用于保护和定位推力轴承(8)，通过沉头螺钉(10)固定在盖板(5)上；

在基座(1)、保护套A(2)、保护套B(4)和盖板(5)的两侧相应位置上分别设有两个孔，用于螺杆(7)的贯穿插入；在盖板(5)的上方设有螺母(6)，与螺杆(7)配合使用，确保两根螺杆(7)的拉力均匀稳定地作用在O型圈(3)密封面上，确保打压密封室的密封性；

在保护套B(4)和盖板(5)上均设有窥视孔，用于实时观察逆止阀(9)有无泄漏情况以及逆止阀(9)的在线更换。

2.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的基座(1)，材质为碳钢，厚度30-50mm。

3.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的O型圈(3)，材质为丁腈橡胶，具有耐油特性；O型圈(3)的大径大于推力轴承(8)顶轴油孔直径8-20mm，O型圈(3)的小径介于3-7mm。

4.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的保护套A(2)和保护套B(4)，材质均为聚四氟乙烯，分别用于保护推力轴承(8)的巴士合金面和背部。

5.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的保护套A(2)中部的圆弧形凹槽的深度为O型圈(3)小径的60％-80％。

6.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的盖板(5)，材质为碳钢，厚度20-30mm。

7.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的增压泵(13)，为电动或手动液压泵；油泵泵送介质与轴承润滑油牌号一致；油泵输送最大压力为打压试验压力的150％-200％。

8.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的针型阀(12)与基座(1)接口间的油管长度控制在200mm以内，尽量减少密封容积，保证密封边界可靠性及打压试验准确性。

9.如权利要求1所述的一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，其特征在于：所述的压力表(11)位于针型阀(12)的下游，靠近基座(1)油管接口位置；针型阀(12)与基座(1)接口间的油管长度控制在200mm以内，尽量减少密封容积，保证密封边界可靠性及打压试验准确性。

10.一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验方法，其特征在于：使用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：

步骤一，将保护套A(2)通过沉头螺钉(10)固定在基座(1)上，在基座(1)和保护套A(2)上的两个孔内安装两根螺杆(7)；在保护套A(2)的圆弧形凹槽内放入O型圈(3)；将已安装好逆止阀(9)的推力轴承(8)放入保护套A(2)的凹槽内；

步骤二，将保护套B(4)通过沉头螺钉(10)固定在盖板(5)上；将保护套B(4)和盖板(5)安装在推力轴承(8)上，并将两根螺杆(7)依次穿过保护套B(4)和盖板(5)的两个孔内；在盖板(5)上方的螺杆(7)上安装螺母(6)，使用力矩扳手均匀紧固螺母(6)，螺栓力矩60Nm；使用卷尺测量盖板(5)与基座(1)的间距，确保间距均匀；

步骤三，启动增压泵(13)，调整压力至打压试验的目标压力，关闭针型阀(12)；

步骤四，依照打压试验验收标准，在目标时间内观察压力表(11)示值的变化趋势；如不满足要求，通过盖板(5)上的窥视孔直接更换逆止阀(9)，并再次进行打压试验。