[发明专利]一种返抛硅片金属膜层的剥离方法在审
| 申请号: | 201811344395.1 | 申请日: | 2018-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN109461653A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
| 发明(设计)人: | 顾臻炜;沈思情;孙强;徐伟;张俊宝;陈猛 | 申请(专利权)人: | 上海超硅半导体有限公司;重庆超硅半导体有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/3213 | 分类号: | H01L21/3213;C23F1/16 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 孟金喆 |
| 地址: | 201617 上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属膜层 清洗液 超声清洗 剥离 清洗剂溶液 清洗液浸泡 浸入 清洗工艺 去离子水 生产效率 硅片 良率 甩干 溢流 浸泡 | ||
1.一种硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,包括:
将含有金属膜层的硅返抛片在第一清洗液中浸泡;
将所述硅返抛片置于第二清洗液浸泡;
将所述硅返抛片浸入清洗剂溶液中超声清洗;
将所述硅返抛片进行去离子水溢流超声清洗;
将所述硅返抛片甩干;
其中,所述第一清洗液包括HF与HCl;所述第二清洗液包括HCl与H2O2。
2.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,所述第一清洗液中,所述HF的质量分数为27%-33%,所述HCl的质量分数为7%-12%;所述第一清洗液中HF和HCl溶液的体积比范围为2:1-4:1。
3.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,所述第二清洗液中,所述HCl的质量分数为10%-20%,所述H2O2的质量分数为10%-20%;所述第二清洗液中HCl和H2O2溶液的体积比范围为1:1-2:1。
4.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,在将含有金属膜层的所述硅返抛片在所述第一清洗液中浸泡之后,将所述硅返抛片置于第二清洗液浸泡之前,还包括:
使用纯水冲淋所述硅返抛片;
和/或,在将所述硅返抛片置于所述第二清洗液浸泡之后,在将所述硅返抛片浸入所述清洗剂溶液中超声清洗之前,还包括:
使用纯水冲淋所述硅返抛片。
5.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,在将含有金属膜层的硅返抛片在第一清洗液中浸泡的同时,还包括:
清理所述第一清洗液中的漂浮物;
和/或,在将所述硅返抛片置于第二清洗液浸泡的同时,还包括:
清理所述第二清洗液中的漂浮物。
6.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,所述清洗剂溶液呈碱性;所述清洗剂溶液中清洗剂的质量分数为1%-5%。
7.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,所述硅返抛片浸入所述清洗剂溶液中超声清洗的温度为55-60℃;所述硅返抛片浸入所述清洗剂溶液中超声清洗的频率为20-100KHZ;所述硅返抛片在所述清洗剂溶液中超声清洗的时间为8-12min。
8.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,所述硅返抛片进行去离子水溢流超声清洗的频率为20-100KHZ;所述硅返抛片进行去离子水溢流超声清洗的温度为室温;所述硅返抛片在所述去离子水中溢流超声清洗的时间为5-8min。
9.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,
所述硅返抛片在所述第一清洗液中的浸泡时间为30-50min。
10.根据权利要求1所述的硅返抛片金属膜层的剥离方法,其特征在于,
所述硅返抛片在所述第二清洗液中的浸泡时间为10-15min。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
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H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
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